何陽明老師歷任世界五百強企業(yè)工業(yè)工程主管,經(jīng)理,精益生產(chǎn)經(jīng)理及制造專家等,在國際知名企業(yè)三星,奧的斯電梯及亞馬遜中國任職時間長達十三年。期間專業(yè)研究企業(yè)精益生產(chǎn),持續(xù)改進尤其精通電子、燈具、衛(wèi)浴,電商物流配送等行業(yè)的精細化管理。
服務過的企業(yè)包括韓國三星電子,*奧的斯電梯,亞馬遜中國,中山【點擊詳細】
導讀:這些年,在全國調(diào)研了100多家成長型中小企業(yè),這些企業(yè)的年營業(yè)額多數(shù)在10個億以內(nèi),這些企業(yè)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè),看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫存和報廢品,看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
二戰(zhàn)以后,日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低,導致生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全得不到保障,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題,日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。 【1】80年代中
單件流培訓強調(diào)的是一個整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實際計算的是個人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
作為管理者,你平時走入企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)場嗎?這個答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xiàn)場。因為沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權。如果我們天天在辦公室等著部門經(jīng)理匯報工作,那可能在決策的時候就會有偏差。因為部門經(jīng)理站的角度,可能給我們的角度和高度都不
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓被譽為第二次生產(chǎn)方式革命,實施精益生產(chǎn)培訓會給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
職場轉型第一年:充實而又進步的一年 過去的一年既是忐
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范
現(xiàn)場管理都是為了達成和提升績效,我把現(xiàn)場管理的績效分了三類。一、強制績效。二、期望績效。三、可支配績效??芍淇冃墙橛趶娭瓶冃Ш推谕冃еg,那管理就可以解讀為確保強制績效(最低業(yè)績要求)的達成,并盡可能的提升可支配績效,使其達成并超越期