三十余年施工與管理經(jīng)驗(yàn),工業(yè)與民用建筑、園林等多 個(gè)領(lǐng)域,在施工企業(yè)及房地產(chǎn)開發(fā)公司從事管理工作多年,履職技術(shù)員、 生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、總工、工程總監(jiān)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)。
主持多個(gè)建筑面積50萬平米以上大盤的開發(fā)、承建管理工作,房屋交付累計(jì)達(dá)兩萬余套, 在工程管理及施工技術(shù)、施【點(diǎn)擊詳細(xì)】
面對日漸激烈的市場競爭,工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理,規(guī)范現(xiàn)場激勵(lì)機(jī)制,激發(fā)車間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動性,提升現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,將現(xiàn)場打造成展示企業(yè)形象和競爭力的基地。 &nbs
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中,嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量,保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
二戰(zhàn)以后,日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全得不到保障,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題,日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。 【1】80年代中
身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,因?yàn)橐胱寗e人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢?一直通過探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備,改善加工方式,
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布,在生產(chǎn)過
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)當(dāng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā),有重點(diǎn)、有計(jì)劃的逐步開展。現(xiàn)在很多企業(yè)的BI報(bào)表統(tǒng)計(jì)一大堆數(shù)據(jù),感覺好像數(shù)據(jù)越多越詳細(xì)就越好,這種理解其實(shí)是錯(cuò)誤的。說到底,目視化管理的作用就是迅速
作為公司內(nèi)部的六西格瑪實(shí)踐者和推廣者,常常會被同事問到怎樣進(jìn)行六西格瑪DMAIC項(xiàng)目。提出這個(gè)問題的同事,大多是一些接受過六西格瑪綠帶甚至黑帶培訓(xùn)的高手。為什么說他們是高手呢?因?yàn)椋麄儗α鞲瘳旐?xiàng)目過程中所使用的工具都很了解。那為什么還不
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法,沒有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,就很難安心舒適的開展工作,常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明,是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后