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培訓(xùn)收益
從總體和系統(tǒng)的角度來(lái)尋求整體的最優(yōu)化：課程講述了用IE的從工廠布局、產(chǎn)品流程分析、生產(chǎn)線平衡、工序作業(yè)分析、動(dòng)作分析的從宏觀到微觀、從整體到局部的動(dòng)態(tài)的作業(yè)系統(tǒng)，以及設(shè)備、員工和工具、材料、半成品和成品之間的作業(yè)關(guān)系來(lái)研究，結(jié)合精益生產(chǎn)的理念和系統(tǒng)方法。
掌握現(xiàn)場(chǎng)管理最實(shí)用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理（TOC）、產(chǎn)線平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、防錯(cuò)（POKAYOKE）。
重點(diǎn)掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析的原理，步驟，方法及應(yīng)用技巧。
課程大綱：
第一部分：IE工業(yè)工程概述
1. IE工業(yè)工程定義
2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)
3. IE工業(yè)工程的功能
.  規(guī)劃
.  設(shè)計(jì)
.  評(píng)價(jià)
.  創(chuàng)新
4. IE工業(yè)工程的意識(shí)
.  成本和效率意識(shí)；
.  問(wèn)題和改革意識(shí)；
.  工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；
.  全局和整體意識(shí)；
.  以人為中心的意識(shí)
5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向
第二部分：工業(yè)工程之工作研究
1. 工作研究的范疇
.  方法研究
.  作業(yè)測(cè)定
2. 工作研究的實(shí)施步驟
3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)
第三部分：工作研究之方法研究
1. 方法研究的定義和特點(diǎn)
2. 方法研究的改善范圍
3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次
.  程序分析
.  作業(yè)分析
.  動(dòng)作分析
4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧
.  分析現(xiàn)狀的5W1H法
.  RCSE（半朵玫瑰）
.  改善作業(yè)的3S法
.  ABCDEF原則
.  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.  瓶頸管理（TOC）
.  生產(chǎn)線平衡原則
.  防錯(cuò)（POKAYOKE）
.  動(dòng)線（Movement Line）最短原則
5. 案例分析
第四部分：方法研究之程序分析
1. 程序分析定義
2. 程序分析的五個(gè)方面
.  作業(yè)分析
.  搬運(yùn)分析
.  檢驗(yàn)分析
.  儲(chǔ)存分析
.  等待分析
3. 程序分析之布局分析法
.  分析重點(diǎn)：搬運(yùn)分析
.  關(guān)注重點(diǎn)：工廠布局
.  案例分析
4. 程序分析之制造流程分析法
.  分析重點(diǎn)：儲(chǔ)存、等待分析
.  關(guān)注重點(diǎn)：產(chǎn)品流程
.  案例分析
5. 程序分析之工藝流程分析法
.  分析重點(diǎn)：作業(yè)、檢驗(yàn)分析
.  關(guān)注重點(diǎn)：工藝流程
.  案例分析
6. 作業(yè)流程分析實(shí)例研討
第五部分：方法研究之作業(yè)分析
1. 作業(yè)分析的定義
2. 作業(yè)分析的分類
.  人機(jī)作業(yè)分析
.  聯(lián)合作業(yè)分析
.  雙手作業(yè)分析
3. 作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析
.  人機(jī)作業(yè)分析定義及特征
.  人機(jī)作業(yè)圖
.  人機(jī)作業(yè)圖案例
4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析
.  聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征
.  聯(lián)合作業(yè)圖
.  聯(lián)合作業(yè)圖案例
5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析
.  雙手作業(yè)分析定義及特征
.  雙手作業(yè)圖
.  雙手作業(yè)圖案例
第六部分：方法研究之動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析的定義
2. 動(dòng)作分析的種類和特征
3. 動(dòng)素分析
4. 動(dòng)素性質(zhì)劃分
5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述
.  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則
6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量
7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作
8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離
9. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作
10. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用
11. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
第七部分：工作研究之作業(yè)測(cè)定
1. 制造時(shí)間的組成
2. 作業(yè)測(cè)定的定義和目的
3. 作業(yè)測(cè)定的方法
4. 時(shí)間研究的八大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
.  何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
.  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
.  設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
.  觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
.  工時(shí)觀測(cè)的10步流程
.  作業(yè)要素劃分技巧
.  秒表的讀取方法
.  觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
.  記錄工時(shí)的要點(diǎn)
.  作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
.  純工時(shí)的記錄
.  作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
.  異常值判斷的基準(zhǔn)
.  寬余時(shí)間分類
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第八部分：工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡的定義
2. 生產(chǎn)線平衡的案例分析
3. 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
4. 影響生產(chǎn)線平衡的因素
5. 生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則
6. 案例分析
.  案例一
.  案例二
.  案例討論
第九部分：工業(yè)工程之搬運(yùn)布局
1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)
2. 搬運(yùn)分析
3. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
4. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)
5. 搬運(yùn)活性指標(biāo)
6. 從搬運(yùn)改善到布局改善
7. 追求布局最優(yōu)化目的
8. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
9. 四種布局類型比較
10. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
11. 布局案例分析
12. 案例分析討論：如何搬運(yùn)？如何布局？
第十部分：防錯(cuò)（POKAYOKE）
1. 防錯(cuò)的定義
2. 防錯(cuò)的十大原理
.  斷根原理
.  保險(xiǎn)原理
.  自動(dòng)原理
.  相符原理
.  順序原理
.  隔離原理
.  復(fù)制原理
.  層別原理
.  警告原理
.  緩和原理
3. 防錯(cuò)裝置的類型（案例）
師資介紹
陳曉亮老師
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng) 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。