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倉儲運(yùn)作管控課程培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
物料庫存控制的總體框架及流程；
掌握物料與倉儲管理控制的基本技能和實(shí)務(wù)
了解物料與倉儲管理成本及其控制
了解企業(yè)物料控制方法、技巧和技能
掌握庫存控制中的計(jì)劃、技術(shù)、方法；

課程背景：
企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是：該來的物料不來，不該來的物料還在進(jìn)來！不能斷料，又要控制成本，庫存水平如何控制？倉儲空間總是不夠，怎么辦?倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？如何有效的開展倉庫盤點(diǎn)？如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作？如何使倉庫的管理目視化、規(guī)范化、流程化、制度化？目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭！尤其是企業(yè)的倉儲管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本、尋求改善的切入點(diǎn)。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。本課程將對企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高倉儲的存儲能力、運(yùn)作能力、倉庫目視化管理等專項(xiàng)課題進(jìn)行研討，幫助學(xué)員從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握倉儲管理系統(tǒng)的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程特色：
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的圖示表格；沒有虛擬的案例,只有一目了然的圖片再現(xiàn)；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過案例分享、課堂演練和講師點(diǎn)評,目視化管理的手段和方法，把倉儲管理的內(nèi)容一一形象化地展現(xiàn)在學(xué)員的面前；

課程大綱：
第一講：倉儲管理規(guī)則
一、貨倉位置選擇
二、確定倉庫類別
1、原料倉庫
2、半成品倉庫
3、成品倉庫
4、物品倉庫
三、倉區(qū)規(guī)劃
1、貨倉區(qū)位規(guī)劃的要因
2、貨倉區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計(jì)要求
3、貨倉分區(qū)分類方法
4、分區(qū)分類要求
5、收料區(qū)域設(shè)置要求
四、倉庫布局
1、倉庫總平面布置
2、倉庫豎向布置
3、確定貨倉倉位大小
4、貨倉空間調(diào)配
五、貨位布置
1、貨位布置方式
2、貨位規(guī)格化
六、貨位編號
1、貨位編號依據(jù)
2、貨位編號的要求
3、貨位編號的方法
4、繪制貨位圖
5、貨位編號的應(yīng)用
七、物料定位與標(biāo)示
1、物料定位
2、物料標(biāo)示
八、倉庫設(shè)備配備
1、儲存設(shè)備
2、計(jì)量設(shè)備
3、搬運(yùn)設(shè)備
九、倉管組織建立
1、按層級劃分
2、按作業(yè)性質(zhì)劃分
3、按貨物類別劃分
十、倉管人員配備
1、倉管人員配備
2、倉庫的人員管理

第二講：打好物料管理的基礎(chǔ)
一、物料編號
1、什么是物料編號
2、物料編號的作用
3、物料編號建立原則
4、物料編號的結(jié)構(gòu)組成
5、物料編號的方法
二、BOM物料清單
1、什么是BOM
2、BOM的紐帶作用
3、BOM表的運(yùn)用
三、物料帳卡
1、什么是物料帳卡
2、物料卡管理要求
3、物料臺帳
4、賬目管理的要點(diǎn)

第三講：物品接收入庫
一、物料的接收步驟
1、預(yù)接收材料
2、通知檢驗(yàn)
3、按檢驗(yàn)結(jié)果處理物料
二、物料接受的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1、數(shù)量檢驗(yàn)
2、品質(zhì)檢驗(yàn)
3、采購合同（采購單）條件檢查
三、入庫資料登記
1、入庫單填寫
2、明細(xì)帳登記
四、損害賠償
五、物品退換作業(yè)
1、物品退換手續(xù)
2、物品退換流程

第四講：倉儲保管控制
一、物品保管要求
二、物品堆放
1、堆放物品的原則
2、按包裝標(biāo)志要求擺放（常見15類標(biāo)志介紹）
三、存放盡量采用標(biāo)準(zhǔn)包裝
四、對所有物品做好標(biāo)示
五、不同物品的管理要領(lǐng)
1、貴重物品的管理
2、危險(xiǎn)物品的管理
3、易損物品的管理
4、易生銹材料的管理
5、敏感材料的管理
6、有效期限較短的物料管理
7、可疑材料的管理
8、長期庫存的物品的管理
9、退貨產(chǎn)品的處理
六、儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
1、日常質(zhì)量監(jiān)督的方式和性質(zhì)
2、日常質(zhì)量監(jiān)督的實(shí)施頻次
3、日常質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容
七、定期進(jìn)行檢查
1、定期檢驗(yàn)的周期
2、庫存物品定期檢驗(yàn)的方法
3、庫存物品定期檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式
八、呆料、廢料處理
1、對呆料、廢料進(jìn)行分類
2、呆料、廢料處理目的
3、做好呆料處理
4、做好廢料處理

第五講：出庫控制
一、物料的發(fā)放過程
二、物料發(fā)出的方式
1、配發(fā)
2、領(lǐng)取
三、物料發(fā)出的手續(xù)
1、企業(yè)內(nèi)部領(lǐng)用物料的手續(xù)和憑證
2、物料銷售的手續(xù)和憑證
3、倉庫之間物料轉(zhuǎn)移的手續(xù)和憑證
四、物料發(fā)放原則
1、遵守程序
2、先進(jìn)先出
3、準(zhǔn)備充分
4、及時(shí)記賬
5、保證安全
五、發(fā)料之前先審核物料領(lǐng)料憑證
1、常見領(lǐng)料憑證
2、對憑證進(jìn)行審核
六、備料作業(yè)
七、物料交接
1、當(dāng)面清點(diǎn)物料
2、辦理移交手續(xù)
3、物品交付
八、做好登記作業(yè)
九、發(fā)料常見問題處理
1、無單領(lǐng)料
2、憑證問題
3、單料不符
4、包裝損壞
5、料未發(fā)完
6、料已錯(cuò)發(fā)
十、退料補(bǔ)貨的控制
十一、物料超額的控制
十二、成品出貨
1、成品出倉的工作要求
2、出貨記錄
3、出貨裝車
4、出貨報(bào)告

第六講：物品搬運(yùn)控制
一、明確物品搬運(yùn)原則
二、正確使用搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書
1、認(rèn)識“搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書”
2、搬運(yùn)方法
3、選擇搬運(yùn)方法
三、具備良好的搬運(yùn)狀態(tài)
四、實(shí)施有效的搬運(yùn)
1、有效搬運(yùn)內(nèi)容
2、有效搬運(yùn)過程
五、進(jìn)行合理化的搬運(yùn)
1、合理化搬運(yùn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2、減少搬運(yùn)次數(shù)
3、縮短搬運(yùn)距離
4、提高物品活截程度
5、提高作業(yè)的機(jī)械化和自動化水平

第七講：倉庫盤點(diǎn)
一、為什么要盤點(diǎn)
二、盤點(diǎn)的功能
1、確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬務(wù)不符現(xiàn)象
2、檢討物料管理的績效并改進(jìn)
3、計(jì)算損益
4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施
三、盤點(diǎn)的做法
1、同時(shí)盤點(diǎn)的做法---定期盤點(diǎn)
2、循環(huán)盤點(diǎn)的做法
四、盤點(diǎn)記錄及應(yīng)用
1、盤點(diǎn)傳票
2、盤點(diǎn)卡
3、盤點(diǎn)架
五、盤點(diǎn)的各種方法
1、帳薄盤點(diǎn)和實(shí)地盤點(diǎn)
2、兩種方法的完美并用
3、按期限和場地不同而分成不同的方法
六、實(shí)地盤點(diǎn)的作業(yè)基本程序
七、盤點(diǎn)作業(yè)的實(shí)施
1、盤點(diǎn)前的清理工作
2、盤點(diǎn)前生產(chǎn)線退料
3、盤點(diǎn)培訓(xùn)
4、初盤作業(yè)
5、復(fù)盤作業(yè)
八、盤點(diǎn)差異確認(rèn)與處理
1、盤點(diǎn)差異確認(rèn)
2、盤點(diǎn)差異處理
3、洞悉看不見的實(shí)際面及分析其差異

第八講：庫存控制
一、庫存到底是什么
1、庫存就是物品
2、庫存就是金錢
二、理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
1、采購上游產(chǎn)品的部門
2、庫存在工廠發(fā)揮緩沖材料的功能
3、物流即是連接制造商與消費(fèi)者的活動
三、為何必須要庫存
1、防止錯(cuò)失銷售機(jī)會
2、庫存并非只是倉庫
四、庫存不要好現(xiàn)象
1、庫存即虧損的意義
2、庫存的概念是從“過剩”到“零”
3、幾近零庫存的意見
五、適當(dāng)庫存的觀念
六、庫存控制之ABC分類法
1、什么是ABC分類法
2、ABC分類法的分析六大步驟
3、ABC三類物料庫存控制方法
七、完善庫存管理
1、把整個(gè)企業(yè)當(dāng)作一個(gè)資料倉庫看待
2、把企業(yè)分為資材庫和產(chǎn)品庫
3、將在制品庫存從資材倉庫分離出來
4、企業(yè)外部的在制品也要管理
5、工程別在制品庫存的管理

第九講：倉儲目視管理
一、倉位圖的制訂
二、在容器外貼上樣品
三、運(yùn)用顏色辨識法做好先進(jìn)先出
四、運(yùn)用位置代號準(zhǔn)確定位
五、運(yùn)用紅線掌控物料最高存量
六、運(yùn)用紅線掌控物料最適訂購點(diǎn)
七、運(yùn)用雙箱法來掌控最適訂購點(diǎn)
八、運(yùn)用三架法掌控最適訂購點(diǎn)
九、運(yùn)用整體法管理小物品（零件）
十、呆滯品管理看板
十一、身份看板
十二、缺料指示燈號和隨貨看板
十三、定量包裝和組群搭配
十四、運(yùn)用交貨狀況看板掌握出貨狀況
十五、運(yùn)用看板和顏色管理防止出錯(cuò)貨
十六、運(yùn)用顏色、看板、虹吸管做好油料管理

倉儲運(yùn)作管控課程培訓(xùn)