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精益生產(chǎn)的管理培訓(xùn)
課程收益
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。
【課程大綱】
精益前沿
1、全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
2、國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
3、精益-優(yōu)秀企業(yè)的信條
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
（1）價值：站在客戶的立場上
（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
（3）一個流：生產(chǎn)線保持的流動
（4）需求拉動：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進*目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、精益的語言：增值與浪費
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當(dāng)
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件流三要素
3、為什么說批量生產(chǎn)不符合精益要求
四、物料運動和拉動系統(tǒng)
1、拉動系統(tǒng)：kanban如何工作
2、拉動系統(tǒng)：補充kanban工作系統(tǒng)
（1）在正確的時間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時
（3）每次都剛好及時
五、精益轉(zhuǎn)型之旅計劃
1、精益實施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評估及精益指標(biāo)
（4）精益進程時間表
2、堅持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門
把支持功能從*分散，建立產(chǎn)品團隊
用團隊解決問題并施行改進
整頓工作場地
消滅浪費，實施流動
（2）計劃調(diào)度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
（3）維修管理部門
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點
單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點
單元/流動線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點
在可能的地方進行差錯預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜
（5）采購部門
供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接
采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場營銷部門
準(zhǔn)確及時的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運部門一同制訂
（7）產(chǎn)品開發(fā)部門
以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計；
減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間；
（8）工藝部門
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯預(yù)防工藝；
將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門
實行培訓(xùn)計劃
支持問題解決團隊/建議制度
企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
3、 精益征程：路有多長？
六、如何避免失敗
1、精益成功五要素
2、精益改善周活動
專家介紹：謝宗誠 老師
TPS高級咨詢顧問
TTT培訓(xùn)師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓(xùn)練
曾任豐田中國區(qū)TPS推進專家
【實戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實踐經(jīng)驗，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗。曾在豐田公司負責(zé)供應(yīng)商TPS活動的規(guī)劃及總體推進，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風(fēng)格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓(xùn)練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應(yīng)商進行TPS輔導(dǎo)，輔導(dǎo)項目涵括：JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施、省人化項目推進、倉庫精益生產(chǎn)活動推進、全供應(yīng)鏈L/T管理活動推進、SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進，協(xié)助供應(yīng)鏈建立跨供應(yīng)鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導(dǎo)的華南地區(qū)豐田研修會，幫助不同企業(yè)實現(xiàn)平均倉庫面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長級受訓(xùn)409人次，實現(xiàn)某發(fā)動機企業(yè)機型切換時間從20分→48秒，整個工場L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓(xùn)工作多年，先后為國內(nèi)外企業(yè)提供過精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓(xùn)活動。擅長精益生產(chǎn)運營體系的構(gòu)建，kanban拉動生產(chǎn)方式的應(yīng)用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對中國企業(yè)特色提出具有實操性的解決方案及實施咨詢項目的系統(tǒng)輔導(dǎo)有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要專注于離散型企業(yè)（汽車、電子、機械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
精益生產(chǎn)的管理培訓(xùn)