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現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)課程背景
我國(guó)經(jīng)過30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。10S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的控制和管理。對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，10S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。
為何企事業(yè)單位在推行10S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：
1.沒有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握10S的管理內(nèi)容
2.沒有將10S的工作效益化
3.沒有持續(xù)化管理
4.沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理
核心價(jià)值
通過全面系統(tǒng)了解10S的管理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立自覺的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力，成為企業(yè)管理中堅(jiān)固的奠基石
學(xué)習(xí)亮點(diǎn)
19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的*專家授課+現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷+企業(yè)家角度咨詢顧問
課程收益
本課程是王國(guó)超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從10S管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的10S理念與運(yùn)作模式
2.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)企事業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)改善為主導(dǎo)內(nèi)容
3.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
5.現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程大綱
第一章 10S的定義及推行方法
1、2S到10S的衍生歷程說明
2、10S 的涵義及記憶順口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清掃[SEISO]如何推行
5、3S-整頓[SEITON]如何推行
案例：辦公桌的管理
6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
6.1 如何將3S并入管理
6.2 建立看板管理
6.3 清潔的目的是什么
7、5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行
7.1 新進(jìn)員工的3級(jí)教育
7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級(jí)27階71步的育成管理
8、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行
9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行
10、8S-服務(wù)意識(shí)管理[SERVICE]如何推行
11、9S-堅(jiān)持[SHIKOKU]如何推行
12、10S-素養(yǎng)[SHIUKANKA]如何推行（修養(yǎng)、習(xí)慣化）
13、建立自我檢查到交叉管理的機(jī)制和程序
14、建立10S績(jī)效考核制度
15、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工具
15.1 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)
15.2 冰箱作戰(zhàn)
15.3 倉(cāng)庫作戰(zhàn)
15.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)
15.5 建立TO DO LIST對(duì)個(gè)人工作的展開管理
15.6 效率會(huì)議的展開管理
15.7 工作IN/OUT PUT過程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理
16、設(shè)置推行10S活動(dòng)成果目標(biāo)
案例1：包裝車間的改善案例
案例2：金融辦公室的改善案例
案例3：某酒集團(tuán)員工生活習(xí)慣及倉(cāng)庫管理的改善
案例4：某物流中心倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
案例5：某木器加工廠的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃管理
案例6：某醫(yī)療檢測(cè)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善
案例7：某電子集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善

第二章 工廠外圍管理
1、工廠外墻和門頭的文化設(shè)計(jì)管理
2、室外通行線的標(biāo)示管理
3、反光鏡的設(shè)置管理
4、地庫高度限制管理
5、停車場(chǎng)的規(guī)劃管理
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第三章 辦公場(chǎng)所的管理
1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)
2、樓梯的標(biāo)示管理
3、工廠建筑物的編號(hào)管理
4、工廠房間的標(biāo)示方法
5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)
6、會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)
7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理
8、會(huì)客室的閱覽資料管理
9、洗手間門口的標(biāo)示管理
10、洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)示管理
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第四章 車間顏色膠帶的管理
1、10S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）
2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義
3、值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理
4、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理
5、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理
6、現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7、10S用具定點(diǎn)存放管理
8、垃圾桶的標(biāo)示管理
9、保護(hù)用具的標(biāo)示管理
10、交叉路口的標(biāo)示管理
11、開門區(qū)域線標(biāo)示方法管理
12、推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理
13、禁止通行的標(biāo)示管理
14、產(chǎn)品*與最小量的標(biāo)示管理
15、安全警示管理
16、安全通道標(biāo)示管理
17、固定物的標(biāo)示管理
18、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理
19、作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理
20、斑馬線的設(shè)置與管理
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第五章 文件夾、文件柜的管理
1、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范
2、文件柜的標(biāo)示管理
3、事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理
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第六章 工作臺(tái)管理
1、工作臺(tái)的改善管理
2、作業(yè)臺(tái)的變更、改善管理
3、作業(yè)臺(tái)的分區(qū)標(biāo)示管理
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第七章 設(shè)備的管理
1、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的標(biāo)示管理
2、設(shè)備安全標(biāo)示規(guī)范化管理
3、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理
5、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理
6、管道顏色與流向的標(biāo)示管理
7、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理
8、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理
9、扳手閥門的標(biāo)示管理
10、指針類儀表的標(biāo)示管理
11、液壓壓力和電機(jī)過熱目視化管理
12、JINTAIKI*U的巧妙運(yùn)用管理
12.1 通過看指示燈來識(shí)別設(shè)備的狀態(tài)管理
12.2 通過聽設(shè)備的聲音來判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
12.3 通過聞設(shè)備的氣味來判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
12.4通過摸設(shè)備來識(shí)別設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
13、通過目視化改善設(shè)備的管理死角
14、配線的管理
15、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來哪些后遺癥
16、設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理
17、插座類的標(biāo)示管理
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第八章 產(chǎn)品的管理
1、如何給物料命名管理
2、如何給物料編號(hào)管理
3、減少滯留時(shí)間、滯留量的管理
4、減少滯留量和滯留時(shí)間的IT改善
5、減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理
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第九章 現(xiàn)場(chǎng)交換品的管理
1、半新舊品的標(biāo)示管理
2、半新舊的分類管理
3、使用狀態(tài)看板管理
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第十章 倉(cāng)庫的管理
1、倉(cāng)庫10S要求規(guī)范
2、建立倉(cāng)庫管理規(guī)定
3、出入口的管理
4、倉(cāng)庫的三定管理
5、倉(cāng)庫特殊區(qū)域的管理
6、倉(cāng)庫目視墻的設(shè)計(jì)
7、倉(cāng)庫電話站的設(shè)計(jì)
8、倉(cāng)庫的分區(qū)管理
9、倉(cāng)庫成品的規(guī)劃管理
10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計(jì)測(cè)器的目視化管理
12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
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第十一章 工具的管理
1、工具箱的管理要求
2、工具的防呆保管
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第十二章 安全防護(hù)管理
1、工廠消防疏散布局圖的設(shè)計(jì)
2、安全防護(hù)用具的標(biāo)示管理
3、個(gè)人安全穿戴管理標(biāo)準(zhǔn)
4、滅火器配置管理標(biāo)準(zhǔn)
5、消防栓的配置管理標(biāo)準(zhǔn)
6、逃生標(biāo)示管理
7、安全隔離網(wǎng)的設(shè)計(jì)管理
8、安全固定梯的設(shè)置管理
9、懸掛物的設(shè)置管理
10、警示性標(biāo)語的設(shè)置管理
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第十三章 服務(wù)管理
1、車間休息角的設(shè)置管理
2、休息臺(tái)的規(guī)劃管理
3、飲水職場(chǎng)的設(shè)置管理
4、人員休息的自覺性管理
5、吸煙管理規(guī)定
6、使用電話管理規(guī)定
7、急救藥箱和醫(yī)務(wù)室的設(shè)置
8、生活助理站的設(shè)置
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第十四章 素養(yǎng)管理
1、設(shè)置崗位員工10S宣言
2、工作重要口號(hào)揭示管理
3、變革宣言---行動(dòng)方針
4、意識(shí)變革的鑰匙
5、人員的動(dòng)向管理
6、工作人員的識(shí)別管理
7、班組文化園地的建設(shè)管理
8、工作人員的培育管理
9、建立企業(yè)文化，增進(jìn)工作人員的素養(yǎng)意識(shí)
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第十五章 案例分享
1、IT在10S中的運(yùn)用案例
案例：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理案例
2、精益生產(chǎn)車間案例分享
3、案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局管理

講師介紹
王國(guó)超
71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、*、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。