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背景與目的：
制造業(yè)第四次工業(yè)革命撲面而來(lái)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)已經(jīng)快速融合在裝備制造上。面對(duì)設(shè)備的更加智能化，專業(yè)技術(shù)人員如何做好設(shè)備維護(hù)管理，建立健全設(shè)備管理體系已經(jīng)是迫在眉睫了。
課程大綱：
第1章：引言                           
1.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
現(xiàn)場(chǎng)管理三要素
現(xiàn)代企業(yè)關(guān)注人和設(shè)備的管理
2.設(shè)備管理的歷史和發(fā)展方向
設(shè)備管理的歷史變遷
工業(yè)革命4.0時(shí)代設(shè)備維護(hù)的發(fā)展方向
維護(hù)外包MOMS
信息化管理（大數(shù)據(jù)）
全面設(shè)備維護(hù)TPM
3.TPM概論
什么是TPM?
TPM的特點(diǎn)
Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups
4.為什么現(xiàn)代企業(yè)必須推進(jìn)TPM?
現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)
客戶對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)要求
企業(yè)推進(jìn)TPM的好處
5.TPM三大法寶
小集團(tuán)活動(dòng)
活動(dòng)展示看板
維護(hù)作業(yè)一點(diǎn)教育One Point  Lesson
小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果                    
第2章：設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)                       
1.設(shè)備概論
什么是設(shè)備？
設(shè)備的分類
設(shè)備管理的領(lǐng)域
設(shè)備的壽命曲線
關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
什么叫維護(hù)？ 
維護(hù)與維修的區(qū)別
專業(yè)維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
什么是計(jì)劃維護(hù)？
維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
2.建立設(shè)備基本的維護(hù)體系
設(shè)備現(xiàn)況層別分析
設(shè)備履歷臺(tái)賬
設(shè)備等級(jí)確定
故障等級(jí)調(diào)查
設(shè)備維護(hù)方式的選擇
備品備件管理
重要備品的選定
常見(jiàn)備品的保存方法
安全在庫(kù)量的控制
建立定期/定量維護(hù)體系
設(shè)備資料的收集
制定設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)
制作維護(hù)作業(yè)規(guī)范（要領(lǐng)書(shū)/順序書(shū)
編制設(shè)備點(diǎn)檢卡
編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃（Calendar.）
實(shí)施維護(hù)作業(yè)
3.故障的解析
什么是故障？
故障的分類
按發(fā)生形態(tài)分：緩慢型、突發(fā)型
按功能影響分：功能低下型、功能停止型
按發(fā)生原因分：自然老化型、強(qiáng)制老化型
故障記錄和故障報(bào)告制度
4.故障為“0”的五大對(duì)策和四個(gè)階段
5.設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
什么是點(diǎn)檢?
“三位一體”點(diǎn)檢制
設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求
（五層防護(hù)線、六大要求）
6.潤(rùn)滑管理
潤(rùn)滑的功能和作用
潤(rùn)滑的重要性
潤(rùn)滑點(diǎn)與常見(jiàn)的潤(rùn)滑方式
潤(rùn)滑“五定 三過(guò)濾
7.維護(hù)作業(yè)安全管理 
什么是安全鎖？
安全鎖的目的和使用對(duì)象
安全鎖日常管理
安全鎖使用方法
安全鎖使用規(guī)范
8.建立計(jì)劃維護(hù)體系
計(jì)劃維護(hù)7步驟的理念（Image）
計(jì)劃維護(hù)7步驟介紹
預(yù)知維護(hù)活動(dòng)
預(yù)知維護(hù)的定義和目的
預(yù)知維護(hù)計(jì)劃的樹(shù)立
常見(jiàn)的預(yù)知維護(hù)方法介紹
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析
測(cè)定*的油液分析
用途廣泛的紅外熱像儀
機(jī)電一體的電機(jī)檢測(cè)
計(jì)劃維護(hù)的評(píng)價(jià)
小結(jié)：計(jì)劃維護(hù)體系優(yōu)秀事例
第3章：個(gè)別改善活動(dòng)                
1.設(shè)備綜合效率管理 
設(shè)備LOSS的構(gòu)成
設(shè)備綜合效率OEE
MTBF & MTTR
個(gè)別改善活動(dòng)流程
個(gè)別改善活動(dòng)流程
故障分析對(duì)策Worst 5活動(dòng)
小結(jié)：個(gè)別改善優(yōu)秀事例介紹
Q&A
講師介紹：王老師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；  
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；
03年開(kāi)始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門(mén)經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。