七大浪費(fèi)
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2543
課程描述INTRODUCTION
七大浪費(fèi)課
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 副總經(jīng)理· 采購(gòu)經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：劉小明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
七大浪費(fèi)課
課程背景
制造企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到微利時(shí)代，用功成本在上漲，材料成本上漲，成本從哪里降低呢？
在制造型企業(yè)中很多員工對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)不足，種種的浪費(fèi)都無(wú)意識(shí)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)浪費(fèi)無(wú)從下手，如何去改善？
課程收益
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架。
理解并結(jié)合工作實(shí)際思考七大浪費(fèi)。
圍繞七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)改善思路、方法和工具。
掌握價(jià)值流分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值流改善。
通過(guò)本課程學(xué)習(xí)學(xué)員清楚七大浪費(fèi)的定義與原因。
學(xué)員可以區(qū)分七大浪費(fèi)的種類及改善方向。
一線員工和管理人員有改善浪費(fèi)的的意識(shí)，從而使企業(yè)七大浪費(fèi)改善更快實(shí)現(xiàn)。
課程對(duì)象
制造副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、質(zhì)量、資材/庫(kù)存等部門相關(guān)管理人員和全體員工。
課程形式
講授法，現(xiàn)場(chǎng)演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，老師點(diǎn)評(píng)等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天（6至12小時(shí))
課程大綱
一、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)與原價(jià)
（1）為了產(chǎn)生利率
（2）制造價(jià)格的構(gòu)成
（3）制造原價(jià)的浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的定義
（1）沒(méi)有幫助的
（2）沒(méi)有利益的
（3）沒(méi)有附加價(jià)值的
3、浪費(fèi)的種類
（1）庫(kù)存的浪費(fèi)（過(guò)多的存放）
（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)（移動(dòng)）
（3）等待的浪費(fèi)（等待作業(yè)）
（4）制造（加工）自身的浪費(fèi)（做不必要的事）
（5）動(dòng)作的浪費(fèi)（不必要的動(dòng)作）
（6）過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)（過(guò)多的生產(chǎn)）
（7）做不良的浪費(fèi)（作業(yè)不良）
5、5個(gè)M，1個(gè)Q，1個(gè)S的浪費(fèi)
（1）物資浪費(fèi)（Material）
（2）人力浪費(fèi)（Man）
（3）管理浪費(fèi)（Management）
（4）設(shè)備浪費(fèi)（Machine）
（5）作業(yè)方法浪費(fèi)（Method）
（6）質(zhì)量浪費(fèi)（Quality）
（7）遵守安全（Safety）
6、提問(wèn)：人的、物的浪費(fèi)
7、各種浪費(fèi)的原因、例子和改進(jìn)方向
二、改善七大浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的改善順序
（1）靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng)
（2）浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)
（3）對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐
（4）對(duì)結(jié)果的反省
（5）下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)
比原來(lái)更好的
在別的場(chǎng)所
2、浪費(fèi)的查找方法
（1）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種方法
三現(xiàn)原則
對(duì)作業(yè)的反問(wèn)
追究功能
除本質(zhì)功能外全部是浪費(fèi)
對(duì)浪費(fèi)的反問(wèn)
（2）抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度
（3）浪費(fèi)提問(wèn)書
3、改善的思想
（1）改善是我做的，這改善改變著我
（2）什么使我困難，這就是改善的開始
（3）燭光般的改善，可以帶來(lái)陽(yáng)光般的成果
（4）想法是提案，實(shí)踐就是改善
4、浪費(fèi)改善的姿態(tài)
（1）日本的豐田汽車
（2）通過(guò)改善取得的的5種體質(zhì)改變
確認(rèn)什么是問(wèn)題點(diǎn)的體制.
重視計(jì)劃的體制.
重視過(guò)程的體制.
指望重點(diǎn)的體制.
全員向往系統(tǒng)的體制.
（3）豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出
（4）每日1%改善
（5）浪費(fèi)改善10點(diǎn)
（6）管理者不該說(shuō)的話
5、改善的實(shí)行
（1）直接進(jìn)行實(shí)行會(huì)減少投入加大產(chǎn)出
（2）徹底的作業(yè)改善
（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
（4）工程改善
（5）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
（6）改善的原則1
考慮人的適應(yīng)性
手的移動(dòng)方法
（7）改善的原則2
量的分配和質(zhì)的分配
水果灌頭
（8）改善原則3
手的作用工具化
（9）換型的時(shí)間的縮短
（10）單個(gè)準(zhǔn)備交換
（11）組立的換型準(zhǔn)備
（12）部品放置的改善
（13）布品搬運(yùn)的系統(tǒng)化
（14）取部品
三、價(jià)值流改善企業(yè)七大浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值流圖？
2、價(jià)值流圖的組成
3、價(jià)值流圖析四階段
4、選擇產(chǎn)品族
5、繪制現(xiàn)狀圖
6、設(shè)計(jì)未來(lái)圖
7、實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)
8、案例分析：某企業(yè)繪制的價(jià)值流圖
9、課堂演練：繪制價(jià)值流圖
四、回顧和總結(jié)
1、浪費(fèi)的定義
2、請(qǐng)把浪費(fèi)的種類與對(duì)策正確連接
非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！
七大浪費(fèi)課
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已開課時(shí)間Have start time
- 劉小明
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
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