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贏在現(xiàn)場--八大浪費(fèi)消除與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用

講師：沈懷金瀏覽次數(shù)：2541

課程介紹
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課程大綱
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課程描述INTRODUCTION

八大浪費(fèi)消除公開課

· 班組長· 生產(chǎn)部長· 其他人員

培訓(xùn)講師：沈懷金

課程價(jià)格：￥元/人

培訓(xùn)天數(shù)：2天

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

八大浪費(fèi)消除公開課

授課對象：

公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)制造系統(tǒng)、工藝品質(zhì)系統(tǒng)、計(jì)劃物控系統(tǒng)等生產(chǎn)型企業(yè)管理人員及骨干員工。

課程背景：

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：“5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……”而我們在咨詢現(xiàn)場也經(jīng)常看到，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)等等現(xiàn)象??！“無效的管理動作、無效的會議溝通”形成了常見態(tài)勢……

“治理浪費(fèi)、精益生產(chǎn)”等是企業(yè)經(jīng)營過程中幾項(xiàng)關(guān)鍵性的管理工程，關(guān)系著企業(yè)的長治久安、也關(guān)乎這各級員工的根本利益。在追求精益管理的現(xiàn)代企業(yè)中又是幾項(xiàng)“極其重要的、立竿見影的，且持續(xù)的、全員的”工作系列活動！而其中的“如何精準(zhǔn)定義價(jià)值、如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、如何提出改善方案、如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、如何高效達(dá)成精益生產(chǎn)”等一系列的系統(tǒng)性的思想、方法工具、內(nèi)容等等在很多企業(yè)并沒有有效展開和落實(shí)（或沒有成系統(tǒng)的落實(shí)）。

培訓(xùn)目標(biāo)：

能幫企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；

能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；

能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策；

能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗*超過50%以上；

將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問題，一個(gè)解決問題；

回歸生產(chǎn)制造一線，從現(xiàn)場的工作內(nèi)容出發(fā)，通過現(xiàn)場成本管控實(shí)務(wù)章節(jié)講解，對標(biāo)優(yōu)秀企業(yè)案例，使學(xué)員理清平時(shí)工作中的成本管控事項(xiàng)，成就標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)管理；

通過“約束出效率、控制出結(jié)果”章節(jié)講解，成系統(tǒng)的（思想+方法+工具+機(jī)制）助力優(yōu)秀企業(yè)構(gòu)建精益管理體系，成就可持續(xù)化管理。

課程大綱：

第一講生產(chǎn)企業(yè)價(jià)值鏈模型—全流程價(jià)值分析

1.常見企業(yè)管理的問題

A.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

B.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

C.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

2.企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

A.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

B.【海爾2 管理動作和收益特色】......

C.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

D.精益管理體系概述

3.生產(chǎn)型企業(yè)全流程價(jià)值分析

A.企業(yè)效益的三大來源（開源+節(jié)流+周轉(zhuǎn)=品牌）

B.從客戶需求到產(chǎn)品輸出的三大流（信息流、物資流、工藝流）

第二講豐田成功的秘密—精益生產(chǎn)的管理內(nèi)涵

1.精益生產(chǎn)內(nèi)涵

A.豐田公司與精益管理

B.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

C.精益求精、改善永無止境

D.豐田精益生產(chǎn)屋

E.精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容與導(dǎo)入流程

2.浪費(fèi)的概念

A.增值與不增值

B.必要與不必要

C.必要不增值與不必要不增值

3.效率的定義

A.真效率與假效率

B.個(gè)別效率與整體效率

第三講八大浪費(fèi)識別與治理策略

1.詳解：生產(chǎn)企業(yè) “八大浪費(fèi)”與治理思路

A.不良品浪費(fèi)

B.過量生產(chǎn)浪費(fèi)

C.過剩浪費(fèi)

D.動作浪費(fèi)

E.庫存浪費(fèi)

F.搬運(yùn)浪費(fèi)

G.等待浪費(fèi)

H.管理浪費(fèi)

2.浪費(fèi)分析與常見分類

A.人：動作分析深一些--人力資源浪費(fèi)--動作經(jīng)濟(jì)原則--動改法

B.機(jī)：設(shè)備管控嚴(yán)一些--設(shè)備效率浪費(fèi)--“五防法“、”八定法”、目視化管理法

C.料：過程分析細(xì)一些--物料管控浪費(fèi)--定置管理目視化

D.法：瓶頸改善勤一些--攻克瓶頸浪費(fèi)--導(dǎo)入TOC管理

3.生產(chǎn)瓶頸優(yōu)化

A.瓶頸1--產(chǎn)線平衡--瓶頸與短板管理案例

B.瓶頸1--產(chǎn)線平衡--治理流程

C.瓶頸1--產(chǎn)線平衡--優(yōu)化核算

D.瓶頸2--指令優(yōu)化--插單、改單管理案例

E.瓶頸2--指令優(yōu)化--制訂計(jì)劃的十六字方針之“前推后拉、滾動排查“

F.瓶頸2--指令優(yōu)化--制訂計(jì)劃的十六字方針之“頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)”

G.瓶頸3--現(xiàn)場執(zhí)行--生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行動作案例

H.瓶頸3--現(xiàn)場執(zhí)行--任務(wù)的時(shí)段劃分與時(shí)段拉動--拉式看板

I.瓶頸3--現(xiàn)場執(zhí)行--六日工作法與三十六套組合拳應(yīng)用

第四講標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用與改善

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵

A.何謂“工時(shí)”？為什么工時(shí)需要標(biāo)準(zhǔn)？

B.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由什么決定？--動作與時(shí)間

C.為什么標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與SOP有直接的關(guān)系？

D.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

E.寬放時(shí)間的定義與種類

F.時(shí)間優(yōu)化的方向

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理

A.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要測算！

B.一個(gè)企業(yè)中是哪一個(gè)部門、哪一個(gè)崗位測標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？

C.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一份工藝技術(shù)資料！

D.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)常用測量方法1——專家評估法

E.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)常用測量方法2——秒表測量法

F.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)常用測量方法3——數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)法

G.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的精化思路

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用與改善

A.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“線平衡”的應(yīng)用

某汽車配件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用-案例

基于線平衡的改善

B.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“生產(chǎn)排程”的應(yīng)用

為什么生產(chǎn)排程需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)——生產(chǎn)的架構(gòu)圖

如何依靠標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行排程？——排程

如何完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)？——任務(wù)分解、達(dá)成統(tǒng)計(jì)、異常處理、案例分析

C.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“勞動定額與酬勞分配”的應(yīng)用

基于非計(jì)件的應(yīng)用

基于計(jì)件的應(yīng)用

D.IE工業(yè)工程與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化

模具是工業(yè)之父、IE是工業(yè)之母——郭臺銘

工業(yè)工程的服務(wù)范圍（成本管控、品質(zhì)提升、交期提升、工作提升）

工業(yè)工程應(yīng)用案例1

工業(yè)工程應(yīng)用案例2

防錯法防呆法：應(yīng)用案例、四大原則、五項(xiàng)原理

動改法：動作經(jīng)濟(jì)法則、ECRS原則——動作改善法（第三講2.A）

改善分析與優(yōu)化思路--改善分析1：因果分析法

改善分析與優(yōu)化思路--優(yōu)化思路1：PDCA & SDCA

第五講構(gòu)建系統(tǒng)成就可持續(xù)化管理——約束出效率，控制出結(jié)果！

1.約束出效率

A.互動1：排隊(duì)、互動2：高速公路、互動3：移動支付

B.結(jié)論：效率源于秩序，秩序來源于約束力！

C.現(xiàn)狀：沒有合理約束的企業(yè)現(xiàn)狀（模擬）！

D.構(gòu)思：生產(chǎn)系統(tǒng)網(wǎng)狀控制圖

E.結(jié)果：三力模型——系統(tǒng)約束力—>團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力—>企業(yè)凝聚力

2.控制出結(jié)果

F.六大控制法之一：三要素法——解決工作定義不清、制度模糊混亂,管理團(tuán)隊(duì)相互推責(zé)/扯皮的問題

G.六大控制法之二：分段控制法——解決管理工作分區(qū)、分時(shí)段、分過程、分人落實(shí)責(zé)任的問題，理清事務(wù)、分段交付、保證最終結(jié)果

H.六大控制法之三：限制選擇法——找到精準(zhǔn)方法*化，解決員工如何自動、自發(fā)、自愿、持續(xù)的做好事問題

I.六大控制法之四：稽核控制法——解決員工不按標(biāo)準(zhǔn)、不按時(shí)間、不按要求等做事的問題，他律到自律的過程

J.六大控制法之五：數(shù)據(jù)控制法——數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)，解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

K.六大控制法之六：橫向控制法——解決凡事靠領(lǐng)導(dǎo)，理清橫向部門、崗位等密切協(xié)調(diào)的工作，自律階段形成

第六講課程總結(jié)

1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器——六級思維模式

2.革除影響執(zhí)行力的四大漏洞

3.課程內(nèi)容落地——教練式領(lǐng)導(dǎo)模式構(gòu)建

課程總結(jié)

講師介紹：

沈懷金老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級精益培訓(xùn)師、咨詢師

10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理

曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮信息總監(jiān)

曾任：廣瑞平原口口妙等駐廠管理咨詢項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理董事長顧問總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】

在10余年的南方工作經(jīng)驗(yàn)中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計(jì)劃主管、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗(yàn)（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計(jì)超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實(shí)際情況，給出針對性解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)高效管理。

【服務(wù)客戶】

深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠(yuǎn)東陶瓷、長葛明泰東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱

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八大浪費(fèi)消除公開課

轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/65095.html