制藥行業(yè)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能研修班
講師：陳鵬 瀏覽次數(shù)：2537
課程描述INTRODUCTION
制藥行業(yè)精益生產(chǎn)培訓
培訓講師：陳鵬
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制藥行業(yè)精益生產(chǎn)培訓
內(nèi)容
一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程
課程背景：
精益生產(chǎn)方式，是一種以**限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理的各個方面，被認為是當今世界上最有效、最靈活、**競爭力的生產(chǎn)方式之一。
當前，企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，通過實施精益生產(chǎn)方式，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟效益？深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。
鑒于此，制藥企業(yè)《精益生產(chǎn)方式》內(nèi)訓采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現(xiàn)場指導、學員自主發(fā)表于一體，幫助學員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念，重視精益生產(chǎn)管理并推動企業(yè)成功實施精益。
課程收益：
1、通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在制藥企業(yè)的收益及如何運用
2、提升制藥企業(yè)改善意識和改善能力
3、掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
4、學會利用精益生產(chǎn)方法改進工作，提高生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)，進而提升企業(yè)競爭力；
5、控制和備料管理，運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
6、縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……
7、解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
授課對象：
制藥企業(yè)公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
課程內(nèi)容：
第一部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價值
價值流與價值流圖
識別客戶增值與非增值
中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
IE改善常用的手法
生產(chǎn)方式革命里程碑
持續(xù)改善
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
企業(yè)常見的7+3=10種浪費
識別并挖掘浪費
尋找浪費的4M方法；
消除浪費的有效方法
減少1成浪費相當增加1倍銷售額
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存策略和解析批量
4、效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
對整個制造流程進行分析
對單面流程進行分析的危害
不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
柔性單元生產(chǎn)的實施
單件及小批量物流
案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）標準化的三大要素
3）生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算
4）標準化作業(yè)實施方法
5）員工多技能
6）實施一人多機
7）動作經(jīng)濟原則
設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃和實施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設(shè)備的選擇
品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2) 零缺陷
2）品質(zhì)中的“六個三”
3）零不良原則
4）客戶導向的品質(zhì)目標管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J識
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
演練：誰為質(zhì)量負責
物量的安定
1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
生產(chǎn)計劃安排原則
生產(chǎn)排程的高明做法
依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
生產(chǎn)進度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的**境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實現(xiàn)jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
問題管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四個步驟
PDCA循環(huán)
均衡化生產(chǎn)
案例分享
5、準時化生產(chǎn)(JIT)
準時化生產(chǎn)的特點
準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
U型生產(chǎn)線與單件流
如何實施準時化生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
一個流生產(chǎn)
看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)的規(guī)則
案例練習：如何計算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能員工
作業(yè)標準化
5S管理
推行設(shè)備的TPM
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)評估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意識改革
高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
高效的運行準則：標準作業(yè)
高效基礎(chǔ)---時間研究
高效的支持保證：快速換模SMED
讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
讓低效率無所遁形：目視管理方法
讓低效率無所遁形：動作分析
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法：動作經(jīng)濟原則
效率改善方法：單元化生產(chǎn)
效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
效率改善方法：ECRS
效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
制藥行業(yè)精益生產(chǎn)培訓
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/64399.html
