九段精益，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍
講師：康明啟 瀏覽次數(shù)：2552
課程描述INTRODUCTION
九段精益課程
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：康明啟
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
九段精益課程
課程背景
中國經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭(zhēng)的事實(shí)，*貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。
在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。
從趨勢(shì)看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能*化”向追求“效率*化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。
從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，也就是所謂的“地下工廠”，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。
從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。
課程收益
本課程從企業(yè)經(jīng)營的角度來看待豐田式生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展歷程，通過深刻理解背后的邏輯，再來結(jié)合自己的企業(yè)實(shí)際情況，才可以客觀的評(píng)價(jià)和選擇適合自己的生產(chǎn)模式。
本次課程將企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)緊緊鎖定在“成本”、“效率”兩個(gè)關(guān)鍵詞，以此為目的再來看待精益生產(chǎn)的理論和方法。
通過本課程，制造企業(yè)經(jīng)營者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者，將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯，并且清晰的看到企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型路徑，進(jìn)而可以搭建起屬于自己的精益生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的成本逐漸降低和真正的效率*化。最終實(shí)現(xiàn)在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)紅海中，走出自己的藍(lán)色航線。
以往學(xué)員如是說
董事長(zhǎng)說：“這個(gè)課程是從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待生產(chǎn)的，而不是簡(jiǎn)單的講解什么是精益，比較深刻和務(wù)實(shí)！”
總經(jīng)理說：“我以前經(jīng)常聽別人說精益但一直沒有弄清楚什么是精益？通過這次課程我徹底了解了。大大超過了我以前
的看法！”
人力資源總監(jiān)說：“以前也購買過類似的課程，但最后都收效甚微，但這次課程，很多學(xué)員反饋都獲益良多！
制造部經(jīng)理說：“九段精益的課程對(duì)精益的理解比較深刻，同時(shí)給出了從傳統(tǒng)模式走向精益的路徑和方法，具有操作性。更重要的是這個(gè)課程不是簡(jiǎn)單的告訴我們豐田怎么做的，而是基于我們的國情和實(shí)際，告訴我們?cè)撛趺醋觯@是很重要的”
IE工程師說：“以前偏重于具體的工具和方法，但都沒有徹底理解背后的邏輯，通過這次課程，我真正理解了精益的思想和方法”
課程特色
深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時(shí)代背景，剖析了TPS背后的現(xiàn)實(shí)意義和理論框架的邏
輯；
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和*最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)；
系統(tǒng)工具——課程基于對(duì)中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實(shí)際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法；并提供系列工具表
格，拿來即用。
實(shí)用落地——課程老師具有12年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量
日本、*、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。
生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增
加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。
課程時(shí)間與投資
課程九段精益，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍
課程時(shí)間2天，6H/天
標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)8000 RMB / 6H
*費(fèi)用僅包含培訓(xùn)費(fèi)；老師往返交通及住宿費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)另外按實(shí)際收。
九段精益課程能給企業(yè)帶來哪些價(jià)值？
什么是九段精益？
九段精益是由在美系、日系跨國企業(yè)從事12年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自*的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合12年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向*學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比*及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于*的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。
課程大綱
第一天講師介紹及分組109:00-9:10選出小組組長(zhǎng)，隊(duì)名，口號(hào)，PK規(guī)則及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則
破冰活動(dòng)159:10-9:25精益方法論-影、光、源
第一章 觀念革新，認(rèn)識(shí)精益1009:25-11:15企業(yè)經(jīng)營的目的和目標(biāo)
重新認(rèn)識(shí)利潤(rùn)
重新認(rèn)識(shí)成本
流水線大批量生產(chǎn)模式
馬克西-西爾伯斯通曲線
豐田的學(xué)習(xí)變革之路
茶歇、洗手間
豐田生產(chǎn)方式的體系-豐田之屋
五現(xiàn)主義
PDCA持續(xù)改善循環(huán)
豐田生產(chǎn)方式帶來的收益——競(jìng)爭(zhēng)利劍
TPS與精益的關(guān)系
傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)走入新經(jīng)濟(jì)模式
產(chǎn)品制造模式的理念轉(zhuǎn)變
<小組PK第1輪>討論分享
第二章 練就尋找浪費(fèi)的火眼精金8011:15-12:15浪費(fèi)的價(jià)值
3MU的概念和著眼點(diǎn)
有效識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)
附加價(jià)值作業(yè)和浪費(fèi)作業(yè)
七大浪費(fèi)
客戶關(guān)注的增值流程
兩種視角的改善
利用價(jià)值流程圖進(jìn)行系統(tǒng)改善
TPS中真正的改善
<小組PK第2輪>：案例討論
午餐及午休7512:15-13:30午餐及中午休息
下午暖場(chǎng)1013:30-13:40全員參與游戲
第三章 全員5S,打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)6013:40-14:405S的起源和發(fā)展歷程
5S的內(nèi)容及要點(diǎn)
推行5S的真正意義
推行5S管理、監(jiān)督者與操作者各自的職責(zé)
5S與定置管理
5S案例展示
<小組PK第3輪>模擬演練3S的訓(xùn)練
第四章 活用IE手法實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改善 14:40-17:00什么是IE?
IE在制造企業(yè)常見的應(yīng)用場(chǎng)景
基礎(chǔ)IE的理論框架與七大手法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和平衡率的計(jì)算
茶歇、洗手間
<小組PK第4輪>某產(chǎn)品線平衡優(yōu)化分析
第一天總結(jié)1017:00-17:20全員參與總結(jié)
第二天暖場(chǎng)活動(dòng)159:00-9:10-
第五章 建立強(qiáng)大的流動(dòng)909:10-10:40【精益三段】整流化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與快速換型
將生產(chǎn)變成強(qiáng)大的流動(dòng)
整流化生產(chǎn)的概念
精益仿生動(dòng)力學(xué)
建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作
縮短機(jī)種更換作業(yè)時(shí)間
個(gè)位分鐘快速換模SMED
<小組PK第5輪>標(biāo)準(zhǔn)三票的制作練習(xí)
上午休息1010:40-10:50茶歇、洗手間
第六章 目視化快速發(fā)現(xiàn)異常6010:50-11:40目視化的意義
目視化的工具與體制
物的目視管理
設(shè)備的目視管理
自働化的目視管理
人的目視管理
目視管理案例展示
第七章 看板拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)JIT物料配送3011:50-12:10看板的思想
看板的運(yùn)用思路
看板方式的運(yùn)行機(jī)制（看板和信箱的運(yùn)用）
午餐及午休8012:10-13:30午餐及中午休息
下午暖場(chǎng)1013:30-13:40全員參與游戲
第七章 看板拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)JIT物料配送8013:40-15:00看板生產(chǎn)方式的導(dǎo)入
通過看板促進(jìn)工作改善
導(dǎo)入看板生產(chǎn)方式的注意事項(xiàng)
傳統(tǒng)物料供應(yīng)體系
JIT物料搬運(yùn)體系
搬運(yùn)的合理化
JIT搬運(yùn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)
JIT物料配送的案例展示
下午休息1015:00-15:10茶歇、洗手間
第八章 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一個(gè)流4015:10-16:00生產(chǎn)波動(dòng)的浪費(fèi)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)和平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式對(duì)比
單件流生產(chǎn)
細(xì)胞式（CELL）生產(chǎn)模式
U形制造單元
混流生產(chǎn)案例展示
第九章 造物亦造人，打造精益班組4016:00-16:40精益班組七大任務(wù)
參考資料：豐田班組的一天工作表
多能工化?現(xiàn)場(chǎng)輪崗的實(shí)施
專項(xiàng)技能認(rèn)證制度
提案制度，豐田創(chuàng)意功夫
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守和貫徹
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的職責(zé)
新員工教育
精益段位測(cè)評(píng)工具3016:40-17:10推行精益生產(chǎn)活動(dòng)應(yīng)該有的態(tài)度
企業(yè)與企業(yè)真正的差異
從TPS到TMS
企業(yè)診斷-質(zhì)量波
制造類工廠精益測(cè)評(píng)系統(tǒng)
培訓(xùn)總結(jié)2017:10-17:30培訓(xùn)總結(jié)及小組PK獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念
*課程內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)版本，實(shí)際授課根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要進(jìn)行必要的定制。
九段精益課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/62620.html
已開課時(shí)間Have start time
- 康明啟
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 班組長(zhǎng)防錯(cuò)管理 李開東
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧