生產現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
講師：何靜波 瀏覽次數(shù)：2542
課程描述INTRODUCTION
生產現(xiàn)場管理培訓班課程
培訓講師：何靜波
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現(xiàn)場管理培訓班課程
課程目標：本課程以實用的方法和工具為主要內容，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場改善的全過程案例，全面提高生產干部掌控車間現(xiàn)場的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。
課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場管理的重要理念及如何規(guī)劃車間
1、現(xiàn)場管理的重要理念：權變的思想、不斷的改進
2、現(xiàn)場執(zhí)行力是企業(yè)執(zhí)行力的基本保證
3、班組長提高現(xiàn)場執(zhí)行力的基本要求
4、如何規(guī)劃現(xiàn)場
5、做好現(xiàn)場定置管理的16句要訣
6、優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片學習：車間定置管理
7、現(xiàn)場布局設計的意義與時機
8、布局(layout)改善的基本原則
9、生產線的精益布局及案例
10、作業(yè)區(qū)域內布局改善的方法
11、工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項
12、現(xiàn)場layout改善的評價與檢查
13、案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
第二部分：現(xiàn)場目視與看板管理
1、現(xiàn)場目視管理的總體要求
2、車間看板管理應該包含的內容
3、車間方針看板的應用方法
4、主要指標看板的標示方法
優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
5、改善提案看板的標示方法
6、優(yōu)秀員工看板的標示方法
優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
7、公告欄看板的標示方法
8、學習園地看板的標示方法
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9、如何利用看板落實設備日常保養(yǎng)
10、倉庫目視看板管理實務
優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
第三部分：如何組織和控制生產過程
1、討論與總結：如何做好生產的準備工作
2、討論與總結：怎樣開好班前會
3、什么是生產線平衡
4、生產各環(huán)節(jié)平衡的重要意義
5、如何調節(jié)生產的平衡性
案例：某企業(yè)生產線的平衡改善過程實際案例
6、如何進行生產進度的控制
7、生產進度控制的基本思路和實務看板
8、正確處理生產異常的思路和方法
9、提高生產效率的方法總結
10如何進行交接班管理
11、討論與總結：現(xiàn)場安全教育的四大重點
12、討論與總結：如何實現(xiàn)快速換模換線
13、換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
案例：現(xiàn)場快速換線案例
第四部分：現(xiàn)場作業(yè)方法的管理
1、世界上*的浪費莫過于動作的浪費
2、作業(yè)動作分析的基本步驟和方法
3、動作要素分析及注意要項
4、動作要素改善的要領
5、如何改善不經濟的作業(yè)
6、動作經濟原則在工作中的實際應用
現(xiàn)場錄像:員工作業(yè)動作的分析
案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
7、作業(yè)時間分析的必要性
8、標準時間的意義及實際作用
9、測定標準時間的六大步驟及注意事項
第五部分：現(xiàn)場的浪費及成本的管理
1、車間現(xiàn)場典型浪費分析與改進
2、車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
3、如何正確地處理車間過剩余料
4、如何做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
5、閑置設備、治具及模具管理辦法
6、如何控制備品、備件盲目浪費
7、車間成本控制的方向和重點
8、如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
9、如何防止員工虛報加班
第六部分：現(xiàn)場質量的控制
1、觀念：品質=90%的意識+10%的知識
2、首檢、巡檢及首檢適應的范圍
3、5M1E質量分析法，5W1H質量改進步驟
4、班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
5、典型實用的QC工具的正確使用案例
6、品質異常處理案例
7、如何進行返工、重工
8、質量異常、不良問題追溯處理案例
9、如何做好現(xiàn)場不合格品的控制
10、SPC實用技術的應用
生產現(xiàn)場管理培訓班課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/58642.html
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- 何靜波
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