課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
培訓(xùn)講師：陳老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
1.破冰
2.精細化管理的必要性
1.制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
. 制造業(yè)的突破之路
. 現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位
. 理想的現(xiàn)場是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場
1.精細化管理概述
. 從規(guī)范化到精細化的必要性
. 精細化管理的重要邏輯
. PDCA-SDCA
. “三現(xiàn)”主義
. 數(shù)據(jù)量化
案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理
1.現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建
. 現(xiàn)場管理之屋
. 4M、PQCDSM
. 七大浪費
. 全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點
1.制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
1.5S管理
. 正確認識5S
. 5S的目的和意義
. 走出5S認識的誤區(qū)
. 5S各階段方法要點
. 5S管理如何量化？
1.目視化管理
. 什么是目視管理？
. 目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
. 各層次目視管理工具認知
. 目視管理實例
1.安全管理——“零事故”
. 災(zāi)害發(fā)生機理
. 安全管理的三原則
. “驚嚇事件”記錄法
. 危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動
. KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
. 手指口述安全確認法
1.POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
. 工序內(nèi)打造品質(zhì)
. POKAYOKE是質(zhì)量利器
. 防錯十大原理
. 防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
. 自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
1.設(shè)備管理——“零故障”
. 故障發(fā)生機理
. “零故障”的對策
. 自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
. 設(shè)備綜合效率（OEE）
. 6大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線工時改善分析對策
1.標準作業(yè)管理
. 什么是標準作業(yè)？
. 標準作業(yè)三要素
. 生產(chǎn)節(jié)拍
. 工作順序
. 標準在制品數(shù)
. 標準化工作整合表
. 標準化工作布局
. 山積表
小組練習：工作改善
1.物流管理
. 標準作業(yè)與配送標準化
. 水蜘蛛作業(yè)改善
. 程序流程分析
案例分享：程序流程分析
. 搬運活性指數(shù)改善
. 物流作業(yè)的標準化
1.課程總結(jié)
2.Q&A
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/57924.html