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全員提案改善導(dǎo)入實務(wù)培訓(xùn)

【課程對象】：企業(yè)經(jīng)理級管理人員、銷售人員、倉庫保管人員、技術(shù)員、品控員、生產(chǎn)計劃人員、基礎(chǔ)管理人員、一線儲備干部、骨干員工等。
【課程時間】：1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
生產(chǎn)制造業(yè)工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個“產(chǎn)品少量多批、微利、服務(wù)競爭激勵、向管理要效率”的時代，如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化增長……國內(nèi)外案例證明，導(dǎo)入“精益生產(chǎn)”是達(dá)到這一效果好方法！
合理化建議是精益生產(chǎn)的重要組成部分，如何結(jié)合精益生產(chǎn)的管理要求，從流程、現(xiàn)場、日常管理工作等全范圍、全員性的提案改善活動得到有效實施呢？
“全員性提案改善活動”的方向、原則、流程、操作手法又包含哪些要素呢？例如：生產(chǎn)現(xiàn)場的4M1E、生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費(fèi)治理、IE工業(yè)工程改善、生產(chǎn)線平衡等等...都是生產(chǎn)企業(yè)典型的改善項目！正所謂”改善永無止境！?。?rdquo;，我們該如何下手呢？，為此我們非常有必要從”企業(yè)整體運(yùn)營角度、生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合、企業(yè)各級職員素質(zhì)、管理需求時機(jī)”等多方面綜合統(tǒng)籌安排，來有效保證企業(yè)提案改善機(jī)能得到發(fā)揮，合理化建議能有效實施，形成持續(xù)的造血改良機(jī)制！
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，站在企業(yè)管理的全局角度，從精益生產(chǎn)的專業(yè)層面深入分析，告訴管理者如何有效地導(dǎo)入“合理化建議--全員提案改善機(jī)制”！

【課程收益】
破冰分享：企業(yè)全局管理思維！
達(dá)成共識：理解管理改善邏輯PDCA & SDCA
啟蒙開始：合理化建議的概念、范圍、原則；精益生產(chǎn)與提案改善
管理基礎(chǔ)：提案改善操作的基礎(chǔ)機(jī)制和流程；識別合理化提案；激勵全員提案；
管理技巧：提案改善活動常用的導(dǎo)入工具講解；案例分析與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制導(dǎo)入！
管理技術(shù)：生產(chǎn)線平衡和利用率提升、管理的”八大浪費(fèi)”治理、IE工業(yè)工程改善手法。
改善落地：掌握標(biāo)準(zhǔn)化落地的思維和方法

【課程大綱】
破冰分享！
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
【案例1 富士康和海爾模式特色】
3.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
4.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
5.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
6.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)運(yùn)營平面圖）

第一講 什么是合理化建議？
1.管理提升的邏輯--PDCA
A.PDCA各環(huán)節(jié)的重要性；
B. SDCA和PDCA的區(qū)別
2.合理化建議定義
3.合理化建議類別
4.合理化建議的范圍
5.合理化建議與約束
A.效率來自秩序、秩序是約束出來的！
B.約束就一定不方便（不約束會一時方便、個體方便，約束持續(xù)方便、團(tuán)隊方便）？
C.建議與約束

第二講 提案改善機(jī)制和流程
1.什么是改善提案活動？
2.提案改善對企業(yè)及個人的作用
3.改善提案活動的基本思想、意義、作用、特點(diǎn)
4.改善提案活動的審查程序和權(quán)限
1.提案審查人員的要求
2.改善提案活動的評價要點(diǎn)
3.改善提案活動的運(yùn)作流程
4.提案改善激勵設(shè)置

第三講 提案改善--工具導(dǎo)入
1.提案改善檢查清單
A.4M（作業(yè)者、機(jī)器、材料、-方法）
B.生產(chǎn)合理化三要素（成本、品質(zhì)、交期）
C.對作業(yè)動作的檢查清單（手和腳 、 身體 、 疲勞 、 安全 、操作）
D.對作業(yè)者環(huán)境的檢查清單（布置 、 環(huán)境 、 照明 、 整理 、 搬運(yùn)）
E.各部門改善業(yè)務(wù)的檢查清單（產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量  -原資財?shù)脑O(shè)計品質(zhì)
-原資財?shù)钠焚|(zhì)、價格 、原材料使用法
-人-機(jī)械裝備-庫存-制造-檢查-搬運(yùn)
-修理費(fèi)用-辦公費(fèi)-電力，動力
2.改善提案報告
3.提案改善申請書
4.生產(chǎn)現(xiàn)場提案改善活動：
A.班前查
B.班中控
C.班后清
5.企業(yè)案例分析活動：
A.案例收集
B.案例對策
C.案例學(xué)習(xí)

第四講 精益生產(chǎn)--提案改善項目
1.浪費(fèi)與價值
A.什么是效率？--識別真效率與假效率
B.什么是效率？--個別效率與整體效率
C.瓶頸與短板管理
D.成本效率意識---浪費(fèi)意識和價值意識
2.精益生產(chǎn)--八大浪費(fèi)
A.管理浪費(fèi)
B.不良修正
C.制造過多
D.等待浪費(fèi)
E.加工過度
F.動作過多
G.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)
H.庫存過多

3.精益生產(chǎn)--產(chǎn)線平衡
A.產(chǎn)線平衡概念與價值
B.產(chǎn)線平衡步驟
C.產(chǎn)線平衡-【案例】
D.產(chǎn)線利用率計算
E.ECRS法則
F.產(chǎn)線平衡手法1
G.產(chǎn)線平衡手法2
4.精益生產(chǎn)--IE（工業(yè)工程）
A.定義
B.IE七手法
C.防呆法
D.流程法
E.五五法

第五講  提案改善落地--標(biāo)準(zhǔn)固化
1.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化
2.文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任
A.標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時間做什么事情；
B.制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；
C.責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
3.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
A.他律驅(qū)動：稽核控制法
B.自律驅(qū)動：橫向制約法
C.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動
4.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
A.數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動作的記錄
B.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
C.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

5.“流程、制度”標(biāo)準(zhǔn)化
A.流程標(biāo)準(zhǔn)化
A1.如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、制作SOP
A2.流程標(biāo)準(zhǔn)化：流程圖
A3.流程標(biāo)準(zhǔn)化：SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式
B.制度標(biāo)準(zhǔn)化
B1.目的、范圍
B2.管理職責(zé)
B3.內(nèi)容
B4.管理考核
B5.支持文件、記錄表單
B6.執(zhí)行與解釋
【案例】
6.日常工作標(biāo)準(zhǔn)化--六日工作法
A.目標(biāo)如何實現(xiàn)？
B.日計劃——每日工作任務(wù)核對
C.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E.日攻關(guān)——每日修正SOP異常
F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK

第六講 執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
1.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2.管理的五個DING
3.持續(xù)與管理
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

全員提案改善導(dǎo)入實務(wù)培訓(xùn)