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培訓對象：從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術人員

 

   產品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產品開發(fā)成本、更短的產品開發(fā)周期、更高的產品質量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。

   企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發(fā)階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發(fā)成本、縮短產品開發(fā)周期、提高產品的目的。

   本課程從產品制造與裝配的角度考察和優(yōu)化產品設計，從產品的可裝配性分析與評價、可裝配性再設計等多方面入手，重點講解面向制造與裝配的產品設計準則和方法，及產品可制造性及可裝配性的評價與改良方法，使學員掌握基于裝配及制造約束的產品設計及優(yōu)化方法與技術，掌握如何通過考慮產品的裝配及制造特征，改進和優(yōu)化產品（結構）設計，以提高產品設計的能力。

 

1、面向制造和裝配的產品設計（DFMA）

1.1 簡介

1.2 傳統(tǒng)產品開發(fā)模式

1.3 的產品開發(fā)模式

1.4 面向制造和裝配的產品設計概念與方法

1.5 面向制造和裝配的產品開發(fā)的實施

2、DFA面向裝配的設計技術

2.1 DFA概述

2.2 DFA原則概述及案例

2.2.1 減少零件數(shù)量

2.2.2 減少緊固件的數(shù)量和類型

2.2.3 零件的標準化

2.2.4 模塊化產品設計

2.2.5 設計一個穩(wěn)定的基座

2.2.6 設計零件容易被抓取

2.2.7 避免零件纏繞

2.2.8 減少零件裝配方向

2.2.9 設計導向特征

2.2.10 先定位后固定

2.2.11 避免裝配干涉

2.2.12 為輔助工具提供空間

2.2.13 為重要零部件設計止位特征

2.2.14 防止零件欠約束和過約束

2.2.15 寬松的零件公差要求

2.2.16 防錯的設計

2.2.17 裝配中的人機工程學

3、可裝配性分析

3.1產品可裝配性分析及其意義

3.2影響產品可裝配性的因素

3.3影響搬運操作的因素分析

3.4影響插入操作的因素分析

4 、面向手工裝配的DFA

4.1 面向手工裝配的產品設計特點

4.2 Boothroyd的DFA方法

4.3 Hitachi的DFA方法

4.4 Lucas的DFA方法

5、基于規(guī)則的DFA

5.1 DFA的兩種基本類型 

5.2 基于規(guī)則的DFA概念

5.3 產品結構設計規(guī)則

5.4 聯(lián)接緊固設計規(guī)則

5.5 穩(wěn)定性設計規(guī)則

5.6 零件插入設計規(guī)則

5.7 裝配表面設計規(guī)則

5.8 裝配公差設計規(guī)則

5.9 產品變型設計規(guī)則