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IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

課程描述
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以*成本來實現(xiàn)顧客價值*化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
課程大綱
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關(guān)系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動
3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動
4、工業(yè)工程(IE)項目實施過程
5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1某集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國內(nèi)知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟10條原則分述
4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業(yè)實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
4.3標準化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
4.4 生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動作標準化
4.6標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應(yīng)用討論

第十部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長
1、學(xué)習(xí)曲線
2、標準化
3、激勵
第十二部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)