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精益生產(chǎn)TPM公開課

課程背景
隨著工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025概念的普及，自動(dòng)化設(shè)備、智能化制造已成為企業(yè)間的熱點(diǎn)話題和追求的生產(chǎn)方式，在此背景下，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)對(duì)于企業(yè)，特別是設(shè)備導(dǎo)向型企業(yè)的重要性不言而喻。
精益生產(chǎn)的核心思想是JIT即準(zhǔn)時(shí)制+消除浪費(fèi)，顧名思義就是僅僅在需要的時(shí)候僅僅生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。要真正實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)模式，穩(wěn)定可靠的裝備則成為最基礎(chǔ)的必要條件。
如何確保生產(chǎn)設(shè)備可靠呢？TPM是當(dāng)前最成熟的體系，在全球石油化工、汽車、航空航天、電子、裝備等各個(gè)行業(yè)都得到成熟的推廣和應(yīng)用。
本次公開課重點(diǎn)圍繞實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用展開：課程從設(shè)備管理基本單元要素出發(fā)，基于TPM的系統(tǒng)管理架構(gòu)，豐田、電裝等知名企業(yè)的實(shí)踐方式，充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，落地于自主保全、計(jì)劃保全的具體應(yīng)用，最終回到TPM的推進(jìn)要領(lǐng)、應(yīng)該規(guī)避的誤區(qū)，指導(dǎo)學(xué)員充分掌握TPM從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐到系統(tǒng)規(guī)劃的實(shí)施要領(lǐng)。
培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)，設(shè)備，工程采購(gòu)，精益等人員
學(xué)員收益/課程特色：
1、課程教材將JIPM系統(tǒng)架構(gòu)、豐田的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、唐道述TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)有效結(jié)合而成，內(nèi)容全面系統(tǒng)；
2、采用理論結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的授課方式，告別枯燥的課堂教學(xué)模式，學(xué)員在實(shí)踐中體會(huì)TPM的原理與推進(jìn)步驟；
3、課程體系合理，實(shí)踐指導(dǎo)意義強(qiáng)，學(xué)員學(xué)習(xí)結(jié)束可獨(dú)立在企業(yè)初步導(dǎo)入TPM管理；
4、授課老師曾輔導(dǎo)包括多家知名汽車配件供應(yīng)商包括延峰集團(tuán)、光伏行業(yè)領(lǐng)頭羊在內(nèi)的多家企業(yè)導(dǎo)入TPM，有著扎實(shí)的理論功底和豐富TPM推行經(jīng)驗(yàn)。

課程大綱
DAY1
一、設(shè)備管理基礎(chǔ)
·企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)
·生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)16大損失
·損失與成本的關(guān)系
·OEE計(jì)算與應(yīng)用
·劣化、自然劣化與強(qiáng)制劣化
·故障與微缺陷
·保全的分類
二、TPM概論
·TPM的定義
· TPM的三個(gè)層次
·TPM發(fā)展史
·TPM基本思想
·TPM理念
· TPM五大支柱/八大支柱
·TPM推進(jìn)的意義
·TPM推進(jìn)的效果
·三”零”目標(biāo)的路徑
·零故障的四個(gè)階段
三、自主保全的推進(jìn)
·自主保全定義
·自主保全的目標(biāo)狀態(tài)
·開展自主保全的思考方式
·保全的職級(jí)分擔(dān)
·自主保全推進(jìn)的7個(gè)階段
·自主保全的三大法寶
·自主保全的成功要點(diǎn)

DAY2
四、專業(yè)保全（計(jì)劃保全）
·專業(yè)保全的定義
·專業(yè)保全的類別
·豐田專業(yè)保全實(shí)踐
·專業(yè)保全的推進(jìn)步驟
五、教育與訓(xùn)練
·何為技能
·技能的五個(gè)等級(jí)
·自主保全技能矩陣
·技能訓(xùn)練的要點(diǎn)
六、TPM推進(jìn)
·TPM推進(jìn)架構(gòu)
·TPM推進(jìn)12步法
·TPM推進(jìn)主計(jì)劃
·高中基層TPM-PDCA應(yīng)用

授課專家
Kent 童老師
童老師擁有18年豐富現(xiàn)場(chǎng)管理和改善經(jīng)驗(yàn)，在日本*精益公司電裝公司擔(dān)任技術(shù)經(jīng)理，并在富士施樂擔(dān)任品質(zhì)保證部部長(zhǎng)，隨后在德國(guó)萊茵技術(shù)公司擔(dān)任學(xué)術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)中國(guó)企業(yè)的質(zhì)量管理審核和體系開發(fā)工作。童老師有豐富的品質(zhì)管理、體系審核和技術(shù)管理的經(jīng)驗(yàn)，加上多年在日企接受的系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練，為中國(guó)企業(yè)帶來(lái)實(shí)效的管理咨詢體驗(yàn)。
童老師在機(jī)加工工廠布局方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，曾輔導(dǎo)某國(guó)內(nèi)知名水泵企業(yè)3P精益布局項(xiàng)目，成功借助工廠工廠布局整體調(diào)整契機(jī)，對(duì)主體產(chǎn)品車間布局進(jìn)行全面重新設(shè)計(jì)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升40%， WIP降低80%，并建立了*的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制，成功輔導(dǎo)該企業(yè)完成了精益轉(zhuǎn)型。
核心專長(zhǎng)：
TPM-全員生產(chǎn)性維護(hù)
精益工廠布局設(shè)計(jì)
突破性現(xiàn)場(chǎng)改善及3P工程設(shè)計(jì)
全面流動(dòng)管理
精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)開發(fā)
精益品質(zhì)及審核系統(tǒng)
精益行政管理
精益物流和計(jì)劃
精益人才培養(yǎng)

精益生產(chǎn)TPM公開課