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現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

培訓(xùn)目標(biāo)
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地減少浪費(fèi)
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃*細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
開展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

課程大綱
破冰、企業(yè)目前的困擾？
您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!                   
產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!                 
產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來!
想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!

序言:
1.識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
把改善 做到*就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
改善追求零浪費(fèi)
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
案例：價(jià)值流程案例分析

2.現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路
1）成本和效率意識(shí)
2）問題和改革意識(shí)
3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4）全局和整體化意識(shí)
5）復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）以人為本的意識(shí)

第一招、生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變    現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
人、物、場(chǎng)所的*結(jié)合
生理曲線和物體擺放的奧妙
定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
定置管理的實(shí)施技巧
定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
定點(diǎn)攝影的作用
定置管理好
定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
目視化的改善措施－如何使問題一目了然
目視化的標(biāo)識(shí)方法
設(shè)備的目視管理
模具、工裝夾具的目視管理
物料的目視管理
品質(zhì)的目視管理
作業(yè)的目視管理
安全的目視管理

第二招、打破沙鍋問到底---五五分析法
你看到了問題在哪里？
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題
現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
生產(chǎn)的問題的可能原因
生產(chǎn)問題的根本原因
如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
連問五個(gè)為什么
關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改！
質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律

第三招、要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)分析和原則
影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
關(guān)鍵路線縮  時(shí)間費(fèi)用省
案例研討

第四招、看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
分析動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)素分析  
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)  
時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 
時(shí)間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
PTS,綜合數(shù)據(jù)等
寬放設(shè)定      
案例分析

第五招、生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考
有差異就有辦法
找出關(guān)鍵路線就是勝利
關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
多種少量下SMED的產(chǎn)生
快速換線、換模的四個(gè)原則
快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
換線、換?；顒?dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
某臺(tái)資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
生產(chǎn)停線異常分析與改善
工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

講師介紹：康建平
康老師具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次?？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。

授課風(fēng)格：
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界*培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。

曾服務(wù)的企業(yè)：
中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強(qiáng)茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚(yáng)州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………
主講課程：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。

現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)