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TPM-推進(jìn)過程培訓(xùn)

課程背景
隨著改革不斷深化，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業(yè)基地從最初的*轉(zhuǎn)向日本，又在不經(jīng)意間從日本轉(zhuǎn)移到中國(guó)，中國(guó)已經(jīng)成為了已經(jīng)成為了整個(gè)世界*的制造基地，中國(guó)企業(yè)那么所面臨的就是全球化競(jìng)爭(zhēng)。競(jìng)爭(zhēng)就是品質(zhì)之爭(zhēng)、速度之爭(zhēng)、成本之爭(zhēng)。而很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-人 、機(jī)、料、法、環(huán)管理落后于別國(guó)而失去了很多利潤(rùn)和市場(chǎng)，致使企業(yè)被淘汰出局出退出市場(chǎng)舞臺(tái)。歷史是不會(huì)因失敗而改寫的，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)正使用生存與發(fā)展的破解之道-推行TPM，但很多企業(yè)反映推行不得法，今天丁霄老師系統(tǒng)的分享一套TPM推行方法，希望能解決企業(yè)的燃眉之急。

核心價(jià)值
通過全面、系統(tǒng)科學(xué)的TPM推行知識(shí)，幫助學(xué)員了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟；掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法；推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)；改善和提高設(shè)備的利用率
參與收益
1.掌握TPM的推行目的與推行方法
2.開展活動(dòng)的步驟與主要工具
3.了解成功推行TPM的注意事項(xiàng)
4.能組織開展TPM活動(dòng)
課程對(duì)象：總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購(gòu)設(shè)備采購(gòu)人員、新購(gòu)設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評(píng)估人員、安全管理人員、倉(cāng)庫(kù)管理員、固定資產(chǎn)管理員等

課程大綱
第一章 推行TPM基礎(chǔ)知識(shí)
一、推行TPM目的
1.消除設(shè)備故障所造成的七大損失
2.實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害
3.生產(chǎn)效益*化，費(fèi)用消耗的合理化
二、推行目標(biāo)四個(gè)“零”
1.停機(jī)為零
2.廢品為零
3.事故為零
4.速度損失為零
三、推行TPM要從三大要素
1.提高工作技能
2.改進(jìn)精神面貌
3.改善操作環(huán)境
四、TPM基本的七大原則
1.建立盈利的公司文化
2.推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)(MP→PM→CM)
3.全體員工參與
4.現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物
5.在8大支柱下推進(jìn)TPM
6.爭(zhēng)取4S (CS，ES，SS，GS)
7.自動(dòng)化與無(wú)人化工廠的運(yùn)行
五、TPM推行失敗之因素
1.地域原因
1）全員；2）5S基礎(chǔ)；3）自主活動(dòng)；4）設(shè)備綜合效率計(jì)算考核
2.主觀原因
1）沒有真正理解“以人為本”的理念；2）責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)（“等、靠、要”）；3）缺乏有效激勵(lì)機(jī)制和組織體系；4）目標(biāo)體系不完善，削弱了TPM自主管理的產(chǎn)生的合力；5）缺少與活動(dòng)載體的結(jié)合，使TPM自主管理的開展缺少活力
3.客觀原因
1）缺乏相應(yīng)技術(shù)；2）缺乏管理手段；3）把TPM當(dāng)做“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)；4）過于強(qiáng)調(diào)“工具”
六、TPM推行成功因素
1.企業(yè)全體成員納入TPM
2.完善的監(jiān)控與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.組織層面的驅(qū)動(dòng)
4.日常控制的驅(qū)動(dòng)
5.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求
1）自愿自律；2）實(shí)踐主義；3）不斷改善業(yè)務(wù)；4）明確各階段目標(biāo)；5）個(gè)人與組織共發(fā)展
七、TPM主要工具
1.活動(dòng)板
2.會(huì)議（小組例會(huì)）
3.OPL（一點(diǎn)課程）

第二章 TPM活動(dòng)內(nèi)容
一、TPM的八大支柱
二、TPM的兩大基石
三、教育培養(yǎng)
1.人才培養(yǎng)的目的和工具
2.如何展開教育訓(xùn)練
3.TPM與員工能力提升
四、自主管理
1.第1階段：初期清掃
2.第2階段：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
3.第3階段：制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書
4.第4階段：總點(diǎn)檢
5.第5階段：自主點(diǎn)檢
6.第6階段：工程品質(zhì)保證
7.第7階段：自主管理
8.組裝流水線的自主管理
9.自主管理TPM活動(dòng)的診斷
五、專業(yè)保全
1.專業(yè)保全體系
2.專業(yè)保全的7階段活動(dòng)
3.專業(yè)保全其它活動(dòng)
六、課題改善
1.課題改善活動(dòng)的概要
2.課題改善活動(dòng)的程序
七、事務(wù)改善
1.事務(wù)改善活動(dòng)的概要
2.辦公室文件管理
3.辦公室經(jīng)濟(jì)性管理
八、初期管理
1.初期管理的概要
2.初期管理的方法
九、安全管理
1.安全管理的意義
2.如何實(shí)現(xiàn)安全管理
十、品質(zhì)保全
1.品質(zhì)保全活動(dòng)概要
2.如何推進(jìn)品質(zhì)保全活動(dòng)

第三章 推進(jìn)TPM必備內(nèi)容
一、成立TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
1.公司領(lǐng)導(dǎo)
2.顧問組
3.實(shí)施組
4.車間主任
5.班組長(zhǎng)
6.TPM聯(lián)絡(luò)員
7.操作者
8.維修人員
二、確定TPM推進(jìn)范圍
三、確定TPM衡量指標(biāo)
1.產(chǎn)量指標(biāo)：設(shè)備的綜合效率 突發(fā)故障次數(shù) MTBF  MTTR  短暫停機(jī)
2.質(zhì)量指標(biāo)：工程不良 客服抱怨
3.成本指標(biāo)：維護(hù)費(fèi)用  TPM項(xiàng)目投資 改善效益  備品配件庫(kù)存量
4.交貨期指標(biāo)：生產(chǎn)周期 呆滯品
5.安全指標(biāo)：傷害件數(shù)
6.士氣指標(biāo)：改善題案件數(shù)  OPL（一點(diǎn)課程） 多能工培訓(xùn)  小組會(huì)議
四、制定獎(jiǎng)懲制度
五、推進(jìn)計(jì)劃
1.短期計(jì)劃
2.中期計(jì)劃
3.長(zhǎng)期計(jì)劃
六、設(shè)置TPM現(xiàn)況板
1.傳遞信息
2.獎(jiǎng)優(yōu)罰劣
3.宣傳和引導(dǎo)，形成意識(shí)
4.明確狀況

TPM-推進(jìn)過程培訓(xùn)