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精細(xì)化管理 培訓(xùn)

課程大綱
第一部分 中國現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)狀
一、企業(yè)的內(nèi)憂外患
1、標(biāo)準(zhǔn)化流程不完善。
2、執(zhí)行力缺失。
3、員工素質(zhì)較低。
4、*貿(mào)易戰(zhàn)。
5、成本居高不下。

第二部分 精細(xì)化管理概念
一、精細(xì)化管理
精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；纳a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施*計(jì)劃、*決策、*控制、*考核的一種科學(xué)管理模式。
二、精細(xì)化管理的四大特征
精----精就是做精，精益求精。
準(zhǔn)----準(zhǔn)就是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。
細(xì)----細(xì)就是做細(xì)，把工作做細(xì)、把管理做細(xì)。
嚴(yán)----在執(zhí)行與控制上要求嚴(yán)。
三、精細(xì)化管理是一種模式
管理者管理能力職業(yè)化
生產(chǎn)管理精細(xì)化
質(zhì)量管理精細(xì)化
設(shè)備管理精細(xì)化
物料管理精細(xì)化
成本管理精細(xì)化
現(xiàn)場管理精細(xì)化
四、精細(xì)化管理的理念
五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略
六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則
細(xì)化---把管理工作做細(xì)的方法
量化---管理工作定量化
流程化（程序化）---執(zhí)行流程，按程序做事，才能保證工作質(zhì)量
標(biāo)準(zhǔn)化---有標(biāo)準(zhǔn)才能促進(jìn)操作到位，才能檢查考核
協(xié)作化---協(xié)同配合，才能提高整體效率
經(jīng)濟(jì)化---經(jīng)濟(jì)、節(jié)約、降低成本，才能持續(xù)贏利
實(shí)務(wù)化---求實(shí)務(wù)真，是科學(xué)管理的基礎(chǔ)
精益化---精益求精，持續(xù)改善

第三部分 如何打造優(yōu)秀的管理能力
一、管理者自身能力職業(yè)化
1、地位界定
縱向結(jié)構(gòu)分為：經(jīng)營層、管理層、監(jiān)督層、執(zhí)行層
2、管理者要面對(duì)的三個(gè)對(duì)象：
面對(duì)經(jīng)營者（總經(jīng)理）---即申訴上級(jí)；
面對(duì)直接下級(jí)---要平衡下級(jí)；
面對(duì)直接上級(jí)---要善待上級(jí)。
2、管理藝術(shù)
計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策
溝通形式：崗前培訓(xùn)
崗中下命令
崗后總結(jié)
3、工作使命
高質(zhì)量、高效率、低成本、好安全、精團(tuán)隊(duì)
消除浪費(fèi)的手段：倡導(dǎo)節(jié)約（定額管理）
通過改善（5S，IE，TPM）
4、綜合素質(zhì)
專業(yè)能力、解決問題的能力、組織能力、
交流交際的能力、傾聽的能力、幽默的能力
激勵(lì)的能力、指導(dǎo)培養(yǎng)員工的能力、
控制情緒的能力、自我約束的能力、
概念化能力
二、團(tuán)隊(duì)管理
1、典型的四種團(tuán)隊(duì)文化
2、打造團(tuán)隊(duì)文化需具備的條件
消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)；
形成讓員工決定班組編制的制度；
讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃；
培育敬業(yè)與自我改善的員工；
以員工為中心的“群眾性管理”。
3、團(tuán)隊(duì)定義
團(tuán)隊(duì)首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標(biāo)和相同的利益價(jià)值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。
4、團(tuán)隊(duì)中常見的員工類型
指揮型；關(guān)系型；智力型；工兵型
5、團(tuán)隊(duì)管理
清晰的目標(biāo)、互補(bǔ)的技能、相互的信任與合作、高昂的士氣、良好的溝通、有力的支持
三、員工管理
管好下級(jí)的策略-----知人善任
了解下級(jí)在想什么
了解下級(jí)的長處
了解下級(jí)的愛好
員工的分類管理    “灰色員工”
剛性與柔性的管理    “鯰魚效應(yīng)”

第四部分 生產(chǎn)管理精細(xì)化
生產(chǎn)管理：在不斷重復(fù)流程的過程中不斷進(jìn)步，減少直至消除檢驗(yàn)、時(shí)間和停滯時(shí)間。
一、生產(chǎn)管理中的四大“瓶頸”
1、物料脫節(jié)
2、計(jì)劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
二、流程化與信息化-----生產(chǎn)流程化再造
三、工作職責(zé)全面量化----生產(chǎn)管理工作量化
四、游戲規(guī)則與交接班管理
1、二不離開原則：
2、三不交原則：
3、三不接原則：
4、交班管理
5、接班管理
6、班前會(huì)管理
7、班后會(huì)管理
五、生產(chǎn)管理績效考核

第五部分 質(zhì)量管理精細(xì)化
一、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)
企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；
企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；
“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；
生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；
企業(yè)中的“片警”式員工。
二、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)
三、所謂好質(zhì)量
好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品和服務(wù)。
四、質(zhì)量管理
所謂的質(zhì)量管理，就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性減到*，甚至剔除；同時(shí)找到影響產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的最關(guān)鍵的工序（質(zhì)量控制點(diǎn)—質(zhì)量缺陷），通過各種手段進(jìn)行控制的管理技術(shù)。
品質(zhì)管理從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起。
品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化
品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化
品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育
品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析
品質(zhì)管理界定----檢驗(yàn)員的設(shè)置
五、執(zhí)行與實(shí)施質(zhì)量方針的要點(diǎn)
1、要設(shè)計(jì)適合企業(yè)的規(guī)則
2、要確保執(zhí)行的原則
3、要制定質(zhì)量目標(biāo)并予以實(shí)施
六、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方法
1、質(zhì)量管理“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
2、質(zhì)量管理“三檢制”
員工自主檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
3、質(zhì)量管理的“供應(yīng)鏈控制”
進(jìn)料控制
過程控制
終端控制
4、進(jìn)行質(zhì)量穩(wěn)定控制（實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法如下）
QC七大工具
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
QCC品管圈
TQM全面質(zhì)量管理
6西格瑪管理

第六部分 物料管理精細(xì)化
一、庫存的對(duì)象：商品、產(chǎn)品、半成品、原輔材料、在制品、儲(chǔ)備品
二、物料管理的意義
物料管理的優(yōu)劣直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。
現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義
在“適當(dāng)?shù)臅r(shí)期”訂購“適當(dāng)?shù)牧?rdquo;，確保“適當(dāng)價(jià)格或成本”來維持“適當(dāng)庫存水平”。
三、庫存過大的缺點(diǎn)
庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難
預(yù)期投資利潤的損失
由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大
由于減價(jià)出售，利潤降低
難以更換新產(chǎn)品
降低了建筑物的有效面積
庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化
在制品過多，生產(chǎn)效率降低
庫存費(fèi)用增加
四、庫存過小的缺陷
由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低
不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況
由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加
增加了接受訂貨生產(chǎn)期
增加了延期交貨的情況
增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員
在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低
五、倉庫的籌劃組建的原則：
符合工藝要求的原則、符合進(jìn)出順利的原則、滿足安全的原則、物品分類的原則
六、倉庫的主要工作職能
依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，并按倉庫管理制度檢查數(shù)量
將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置存放
存放場所要符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異
依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料
料帳出入庫記錄與定期盤存
不良物料及呆廢料的定期處理
七、倉庫規(guī)劃的原則
危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放和管理
防潮、防火、防盜、防水，做到保質(zhì)保量
地面和物架不可超負(fù)荷
保持適當(dāng)?shù)臏囟龋瑵穸群屯L(fēng)性
良好、安全的照明
物料擺放整齊、平穩(wěn)
依照分區(qū)和編號(hào)順序擺放，禁止錯(cuò)放亂放
物料標(biāo)示朝外
通道禁止擺放物品
八、常見的幾種物料堆放方法
五五堆放法。六號(hào)定位法。托盤化管理法。分類管理法。
九、物料收發(fā)程序
原輔材料入庫管理、原輔材料出庫管理
半產(chǎn)品入庫管理、半產(chǎn)品出庫管理
退貨補(bǔ)料的管理
成品入庫管理、成品出庫管理
十、物料采購與管理的5R原則
物料管理的5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地地采購物料，實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
十一、物料分類和編號(hào)
企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況，采用不同的分類和編號(hào)方法對(duì)物料進(jìn)行分類和編號(hào)，一般來說，編號(hào)方法是在分大類的基礎(chǔ)上分中類，在分中類的基礎(chǔ)上分小類，在分小類的基礎(chǔ)上再分規(guī)格和型號(hào)，類別和規(guī)格可以分別由字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，即“大類代碼＋中類代碼＋小類代碼＋規(guī)格代碼”。
十二、存量管理中用ABC分析法
ABC分析法是企業(yè)管理中進(jìn)行重點(diǎn)管理的基礎(chǔ)方法，它是在Parato定律（也稱80/20原理或重點(diǎn)管技術(shù)）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，該分析法指出，我們在任何特定的群體中，重要的因素通常只是少數(shù)，即“重要的少數(shù)和瑣碎的多數(shù)原理”，也就是說，20%的因素決定80%的價(jià)值，而另外80%的因素只決定20%的價(jià)值。
十三、物料管理的四種高效方法
1、倉庫超市（集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)）
2、安全存量
3、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法MI）
4、零庫存管理

第七部分 設(shè)備管理精細(xì)化
一、傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想
“成群結(jié)隊(duì)”的機(jī)修工
“我操作，你維修”的管理思想
二、現(xiàn)代的設(shè)備管理思想
“3W”設(shè)備管理體系：我操作、我維修、我保養(yǎng)。
機(jī)修工向設(shè)備管理員或設(shè)備工程師發(fā)展。
三、設(shè)備九大浪費(fèi)（LOSS）
設(shè)備故障、段取調(diào)整、品質(zhì)故障
物流斷源、量具不良、啟動(dòng)浪費(fèi)
點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi)、速度低下的浪費(fèi)、不良浪費(fèi)
四、設(shè)備管理之初期管理
是指對(duì)設(shè)備在投入使用前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品而做的前期防范性工作，包括設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)備的選擇評(píng)估、設(shè)備的采購、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收和設(shè)備試產(chǎn)期管理。
五、設(shè)備管理之專業(yè)管理
設(shè)備的整修，性能校正與改善。
做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。
協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。
設(shè)備優(yōu)化與技改。
委托外部、專家修理、保養(yǎng)
六、一級(jí)與二級(jí)保養(yǎng)
自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在的素質(zhì)。
員工自主一級(jí)保養(yǎng)
每日工作前檢查：
工作后：
班組長負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)
七、設(shè)備管理與TPM（全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。

第八部分 現(xiàn)場管理精細(xì)化
一、卓越現(xiàn)場
標(biāo)志：規(guī)范、整潔、有序、快捷
目標(biāo)：讓客戶滿意、讓員工開心
二、改善比管理更重要
一個(gè)管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供一個(gè)犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)與條件。
三、優(yōu)化資源
省人化（減少人員）
a。要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；
b。減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。
少人化（以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場變化）
a。無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；
b。在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；
c。集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；
d。進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；
e。拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
四、現(xiàn)場改善工具的應(yīng)用
1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S）
整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。
清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。
素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
2、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高效率，獲得*效益。
方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。
方法研究內(nèi)容包括：動(dòng)作分析、時(shí)間分析、程序分析、工廠布置與搬運(yùn)
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

精細(xì)化管理 培訓(xùn)