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制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)

課程背景：
當(dāng)前我國(guó)的多數(shù)企業(yè)存在著“賣(mài)得便宜買(mǎi)得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM活動(dòng)作為一種“改善生產(chǎn)運(yùn)作、提升管理效率”的工具，是管理方法和技術(shù)手段的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下，有效推行 “TPM”管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的戰(zhàn)略性武器！
TPM，即Total Productive Maintenance（全面生產(chǎn)性維護(hù)），不同于我們以前所說(shuō)的單純?cè)O(shè)備保養(yǎng)和維修管理，它是企業(yè)全面和徹底的運(yùn)營(yíng)維護(hù)、追求運(yùn)營(yíng)效率極限的管理改善活動(dòng)，它不但是設(shè)備維修保障人員全面技能的必修課，也是生產(chǎn)管理人員的必備技能。
對(duì)制造型企業(yè)而言，TPM帶來(lái)的現(xiàn)代化設(shè)備管理是降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑；它以全員參與的方式，設(shè)計(jì)、創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)，能*限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的使用效率，實(shí)現(xiàn)安全性、高質(zhì)量并防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面提高生產(chǎn)效率的目的。實(shí)踐表明，成功導(dǎo)入TPM管理的制造型企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率大幅下降，設(shè)備綜合效率（OEE）普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升，能夠建立起制造部門(mén)的自主保全與專(zhuān)業(yè)保全并行的現(xiàn)代設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：
1、了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性及推進(jìn)方法
2、學(xué)會(huì)OEE、MTBF等重要評(píng)估參數(shù)計(jì)算方法
3、理解6S與TPM的關(guān)系，掌握現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用原理和工具
4、學(xué)習(xí)如何建立、實(shí)施、評(píng)價(jià)TPM管理系統(tǒng)。
5、掌握TPM系統(tǒng)日常運(yùn)行的方法和管理工具
6、學(xué)會(huì)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換原理和技巧
7、學(xué)會(huì)防錯(cuò)原理和應(yīng)用方法
8、享實(shí)施TPM的方法和成功經(jīng)驗(yàn)。
受眾對(duì)象：營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部門(mén)經(jīng)理/主管/工程師，車(chē)間主任、工段長(zhǎng)等生產(chǎn)及設(shè)備相關(guān)人員。

課程內(nèi)容：
第一單元：什么是TPM？
1、TPM的發(fā)展演進(jìn)過(guò)程
2、企業(yè)為什么要推行TPM？
3、TPM與設(shè)備管理

第二單元：推行TPM的幾個(gè)關(guān)鍵概念
1、TPM的八大支柱
2、非生產(chǎn)部門(mén)事務(wù)效率的TPM展開(kāi)
3、設(shè)備六大損失
4、設(shè)備綜合效率OEE及計(jì)算
5、MTBF的分析與計(jì)算
6、M-Q分析簡(jiǎn)介
7、LCC（設(shè)備生涯管理）及設(shè)備選型
8、LCC的技術(shù)改造要點(diǎn)

第三單元：如何推行TPM？
1、成功推行TPM的基本條件是什么？
2、如何設(shè)立推行TPM的組織架構(gòu) ？
3、推行TPM的三大主要活動(dòng)及相互關(guān)系
4、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)—6S活動(dòng)
5、推行TPM的七大步驟簡(jiǎn)介
6、解析企業(yè)高層在TPM本土化實(shí)施中的作用
7、教育訓(xùn)練：TPM培訓(xùn)策略與中國(guó)式人才使用特點(diǎn)

第四單元：TPM組織及職責(zé)界定
1、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：
能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，計(jì)劃實(shí)施與控制
2、部門(mén)主管職責(zé)：
實(shí)施，監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)小組活動(dòng)和內(nèi)外合作
3、專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)人員：
制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，備件計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)保全與技術(shù)支持。
4、操作人員：
實(shí)施5S、日常設(shè)備維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

第五單元：TPM活動(dòng)的根基—現(xiàn)場(chǎng)6S與目視控制
1、6S與TPM的關(guān)系
2、6S中設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)
3、操作人員的設(shè)備保全工作
4、三層次目視管理在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
5、通過(guò)目視管理強(qiáng)化設(shè)備保全機(jī)制
6、6S中現(xiàn)場(chǎng)安全控制的常用手法
7、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修中GMP的特殊要求
8、6S、TPM的常用評(píng)估方法
9、專(zhuān)業(yè)維修人員的本土化管理實(shí)踐

第六單元：TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟解讀
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，
實(shí)施初始的清潔和檢查
2、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，
消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，
建立TPM小組、操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，
-及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，
使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、實(shí)施5S管理并組織、協(xié)調(diào)活動(dòng)，
確保TPM計(jì)劃執(zhí)行
7、運(yùn)行TPM評(píng)價(jià)反饋系統(tǒng)
建立TPM指標(biāo)，監(jiān)控OEE， 評(píng)估與反饋

第七單元：TPM活動(dòng)的日常運(yùn)行
1、TPM運(yùn)行的計(jì)劃體系
2、設(shè)備管理與現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
3、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模式與編制要點(diǎn)
4、備品、備件的使用與管理
5、建立分級(jí)保全能力
6、TPM小組的目的與組建
7、TPM小組活動(dòng)的常用手法解讀

第八單元：TPM活動(dòng)的效率提升
1、SMED快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的基本原理
2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
3、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的四大原則和8個(gè)步驟
4、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的檢查要點(diǎn)
5、縮短換模時(shí)間的六種常用方法

第九單元：防錯(cuò)技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
1、POKA-YOKE（防錯(cuò)法）的概念
2、杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)應(yīng)用原則
3、防錯(cuò)原理與應(yīng)用防錯(cuò)法的步驟
4、十項(xiàng)防錯(cuò)技術(shù)的原理和應(yīng)用案例

第十單元：TPM實(shí)例講解與分析

制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)