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TLS實訓課程

∵〖課程背景〗
     面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
      工廠生產(chǎn)管理的首要目標是改善交期與持續(xù)縮短生產(chǎn)前置時間，影響目標達成的主因不是生產(chǎn)流程中的變異，而是公司的生產(chǎn)計劃與執(zhí)行生產(chǎn)計劃的方法沒有聚焦于瓶頸有效產(chǎn)出*化。因此本課程首先通過工廠模擬游戲，觀察與驗證阻礙工廠目標達成的主因： 沒有聚焦于瓶頸有效產(chǎn)出*化。詳細論述如何以TOC聚焦五步驟來管理產(chǎn)能瓶頸，并以此發(fā)展出TOC的DBR/SDBR生產(chǎn)管理解決方案，并通過模擬驗證DBR/SDBR其有效性。
      本課程需要使用軟件模擬工廠的運轉(zhuǎn)，請學員攜帶Windows系統(tǒng)電腦參加培訓。

∵〖課程收益〗
1. 認識生產(chǎn)管理目標無法達成的主因
2. 掌握瓶頸的重要性與對產(chǎn)出的影響
3. 掌握波動性的來源及減少波動性的方法
4. 掌握以平衡流動的思維來設計生產(chǎn)系統(tǒng)
5. 掌握TOC聚焦五步驟(5FS)
6. 掌握DBR與SDBR生產(chǎn)管理解決方案
7. 持續(xù)改善的觀念和方法

∵〖課程大綱〗
1. 企業(yè)經(jīng)營目標及環(huán)境
   1.1 企業(yè)經(jīng)營目標
   1.2 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
   1.3 企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀
   1.4 妨礙企業(yè)達成目標的主因？
2.《完美工廠》第一輪模擬運行
2.1 《完美工廠》背景
2.2  運行規(guī)則
2.3  模擬運行
2.4  模擬結(jié)果解讀
3.  TOC概述
3.1 TOC起源
3.2 TOC歷史發(fā)展
3.4 TOC書籍簡要解讀
3.5 TOC主要內(nèi)容
3.6《目標》電影欣賞及解讀
3.7 TOC的整體架構(gòu)
4. TOC 概念和方法
4.1  TOC的基本思想
4.2 《完美工廠》第二輪模擬運行-提升效率
4.3 效率與企業(yè)經(jīng)營的關(guān)系詳解
4.4局部改善與整體觀
4.5 《完美工廠》第三輪模擬運行-批量生產(chǎn)
4.6 批量生產(chǎn)優(yōu)缺點剖析
4.7 制造批量與轉(zhuǎn)移批量
4.8 批量對提前期的影響
5. TOC核心方法
5.1 TOC聚焦五步驟
5.2 TOC 九條原則
5.3《完美工廠》第四輪模擬運行
6. 駕馭制造系統(tǒng)的波動性
     6.1 波動性來源
     6.2 波動對流動的影響
     6.3 通過骰子游戲理解和控制波動
7. 產(chǎn)出管理思維與方法
7.1 約束理論與產(chǎn)出會計
7.2 產(chǎn)品單位利潤高就一定賺錢嗎？
7.3 如何正確的增大銷售提高利潤
7.4 提高效率降低成本
7.5 局部行為、決策與組織利潤的結(jié)合
7.6 成本方法與有效產(chǎn)出方法
7.7 有效產(chǎn)出決定生產(chǎn)系統(tǒng)的總產(chǎn)出
7.8 用有效產(chǎn)出做決策
7.9 運用有效產(chǎn)出會計衡量企業(yè)整體運營績效
8. DBR生產(chǎn)計劃與控制
8.1  DBR基本概念
8.2  Buffer的種類與估算
8.3  DBR排程方法
8.4  生產(chǎn)預警機制
8.5  控管投料方式
8.6  急單排產(chǎn)方式
8.7  案例分析
8.8  《完美工廠》第五輪模擬
9. TOC與精益生產(chǎn)，Six Sigma的聯(lián)系與區(qū)別
9.1  精益的核心思想
9.2  Six Sigma的核心思想
9.3  TOC與精益，Six Sigma綜合應用

∵〖專家介紹〗
饒中 先生-35年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗
廣東工業(yè)大學工業(yè)工程副教授
北京航空航天大學工學學士
華中科技大學MBA
*南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、*外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
客戶評價：
深圳東江集團董事長   李沛良:
饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經(jīng)理  吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作，
華陽多媒體副所長   游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。     
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經(jīng)理 張筱:
饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導，用了半天時間調(diào)整流程，一個月下來居然省了幾十萬…… 
部分咨詢項目：
SANYO技研有限公司    項目：布局及生產(chǎn)線平衡
效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％
TCL金能電池公司      項目：精益生產(chǎn)                   
效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團         項目：KAIZEN
一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等
南京德朔實業(yè)有限公司     項目：生產(chǎn)線平衡（培訓+輔導）
多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上
德賽電池       項目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式）
全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天
好孩子集團    項目：IE培訓+輔導
建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體       項目：精益+IE
在擴產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

TLS實訓課程