精益生產(chǎn)落地實踐
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課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)落地實踐培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：研老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)落地實踐培訓(xùn)
課程大綱：
第一講：精益管理概述
1.精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.精益生產(chǎn)的特點
3.精益生產(chǎn)體系與結(jié)構(gòu)
4.精益價值流分析
案例分析：某世界500強企業(yè)的精益一個流案例
第二講：精益生產(chǎn)效率改善的點線面技術(shù)與方向
1. 真假效率分析
2. 效率改善的誤區(qū)
3. 點的技術(shù)改善方向
4. 線的技術(shù)改善方向
5. 面的技術(shù)改善方向
6. 效率三大指標（OEE/OPE/UPPH）
7. 企業(yè)常見7大浪費現(xiàn)象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分
析案例分析：某企業(yè)通過7大浪費尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬元效益。
第三講：動作效率分析與改善手法
1.什么是動作分析？
2.動作分析的目的及作用
3.人體動作5大等級
4.動作分析20大原則
案例分析：某企業(yè)通過對裝配崗位動作分析進行改善，提高生產(chǎn)效率30%以上
第四講：作業(yè)效率分析與改善手法
1.作業(yè)分析的三種形式
2.什么是人機聯(lián)合分析？
3.人機分析的目的與作用是什么？
4.什么是雙手法？
5.雙手法分析的步驟
案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%
案例分析：某企業(yè)沖壓崗位通過人機分析，讓機器設(shè)備利用率提高50%。
第五講：生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1.什么是標準工時
2.標準工時如何制定的？
3.標準工時的作用有哪些？
4.標準工時制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節(jié)拍
7.工站、瓶頸時間
8.單件標準工時
9.生產(chǎn)線平衡
10.工時平衡率
11.生產(chǎn)效率（生產(chǎn)力）
12.B值與F值的解析
13.生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析：某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%，產(chǎn)生效益300多萬元。
第六講：程序分析與改善手法
1. 什么是程序分析？
2. 程序分析的目的和作用是什么？
3. 程序分析的三種類型
4. 程序分析符號有哪些？
5. 程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企業(yè)的工藝流程分析圖。
生活案例分析：醫(yī)院看病的程序分析，讓看病等待時間下降60%以上，是如何做到的？
精益生產(chǎn)落地實踐培訓(xùn)
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