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生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓

制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 如何進行制造現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍，幫助企業(yè)快速成長，創(chuàng)造豐厚的利潤空間。
 [培訓對象]各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部在企業(yè)工作表現(xiàn)突出、具備潛力培養(yǎng)為車間管理干部的一線干部或優(yōu)秀員工

[課程目標]
學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量； 
提高安全管理的意識和安全隱患識別及安全防范的具體措施
了解和掌握設(shè)備點檢和日常維修的方法和制度 
[課時]：  1-2天

[課程大綱]
第一講：全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)
  1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
  2、現(xiàn)場管理的五個核心要素
  3、現(xiàn)場管理的六個*目標 
  4、生產(chǎn)現(xiàn)場診斷和評價
1）、現(xiàn)場診斷的方法與步驟
2）、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表 （直接評價法）

第二講：現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 
1、現(xiàn)場管理體系  ---圖解
 基礎(chǔ)1： 現(xiàn)場管理意識
 基礎(chǔ)2： 5S管理
2、現(xiàn)場管理基本內(nèi)容
（一）物料管理：
（二）設(shè)備管理：
（三）品質(zhì)管理
（四）工作環(huán)境管理
（五）工序管理
（六）信息管理

第三講： 突破思維 ---分析問題、解決問題的“六步法” 
游戲：九子圖  
 第一步：選定工作主題
 第二步：現(xiàn)狀分析
 第三步：原因分析
 第四步：制定解決方案
 第五步：決策并實施
 第六步：評估結(jié)果與總結(jié)
 案例分析

第四講： 現(xiàn)場管理工具
 工具一：標準化作業(yè)管理
 1、何謂作業(yè)管理
 2、作業(yè)管理的職能
 3、作業(yè)標準化
 4、標準化作業(yè)
 5、作業(yè)管理要點
工具二：現(xiàn)場名片--目視化定置追溯 
1、目視管理的要點與難點解決 
 2、目視管理的工具
3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析） 
4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）
5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析） 
6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）
7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析） 
8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析) 
工具三： 看板管理
1、看板管理的分類
2、看板管理的作用
3、看板管理的使用原則

第五講：安全生產(chǎn)管理
一、造成生產(chǎn)安全事故的原因
二、現(xiàn)場險情識別
三、安全事故的防范對策
四、1+3” 安全監(jiān)控工作體系

第六講：設(shè)備安全
一、設(shè)備自主保全方法  
二、設(shè)備點檢與 四大標準  
三、建立三級維護體系  
四、五層防護線的建立  
五、巡檢的安全要領(lǐng)

生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓