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第1天 1 FMEA與設(shè)計(jì)質(zhì)量工程 1、產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的 1、樹(shù)立設(shè)計(jì)質(zhì)量的意識(shí)；2、了解FMEA與設(shè)計(jì)質(zhì)量間的關(guān)系。 0.5
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹(shù)狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點(diǎn)
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲
2 確定客戶的關(guān)鍵要求 1、確定客戶需求收集對(duì)象 1、理解客戶需求；2、能對(duì)顧客需求進(jìn)行轉(zhuǎn)化。 1
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求
3 QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)） 1、QFD與質(zhì)量屋概述 1、了解QFD的功用；2、學(xué)會(huì)如何對(duì)客戶關(guān)鍵要求進(jìn)行展開(kāi)的方法；3、能結(jié)合實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析。 2
2、QFD的特點(diǎn)與推行準(zhǔn)備
3、QFD的分析流程
4、客戶需求優(yōu)先權(quán)及理解客戶需求
5、QFD制作流程及案例
結(jié)合課題討論或練習(xí)
4 業(yè)務(wù)流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設(shè)備制作流程入手,通過(guò)流程分析找出可能的關(guān)聯(lián)影響因素 3.5
2、流程圖分解
3、流程分析
結(jié)合課題討論，制作設(shè)備流程分析圖
第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對(duì)過(guò)多的關(guān)聯(lián)影響因素進(jìn)行評(píng)價(jià)與篩選 1
討論與練習(xí)
6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應(yīng)用原則。 1
2、FMEA分類(lèi)與應(yīng)用原則
3、FMEA的基本概念
討論
7 實(shí)施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運(yùn)作步驟 1
2、形成FMEA團(tuán)隊(duì)
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對(duì)嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測(cè)度進(jìn)行排序
7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
討論
8 設(shè)計(jì)FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會(huì)制作DFMEA 5
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
7、不易探測(cè)度(D)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計(jì)算RPN
分組制作DFMEA并點(diǎn)評(píng)
第3天 9 過(guò)程FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會(huì)制作PFMEA 5
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
7、不易探測(cè)度(D)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計(jì)算RPN
分組制作PFMEA并點(diǎn)評(píng)
10 與學(xué)員交流 　 了解FMEA的掌握情況 1
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