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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
工廠運(yùn)營改善提升與精益化管理
 
講師:陳景華 瀏覽次數(shù):2608

課程描述INTRODUCTION

精益化生產(chǎn)管理

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:陳景華    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

課程介紹:
當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲,員工難招、不穩(wěn)定、難管理,以及客戶的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問題;身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦,但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
課程大綱:
第一部分、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)(略講)
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟?fàn)幨袌鱿?,制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達(dá)地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里?
3、“被逼改變”還是“主動(dòng)轉(zhuǎn)變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變
5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理(重點(diǎn)講解)
1、傳統(tǒng)運(yùn)營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質(zhì)與思想精髓
3、精益運(yùn)營的特征與作用
4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)的成功運(yùn)用
5、企業(yè)運(yùn)營精益化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M
6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能(重點(diǎn)講解)
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利,特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機(jī)制、授權(quán)機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制。
案例分析與研討
第四部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運(yùn)作流程(重點(diǎn)講解)
1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運(yùn)作流程
2、如何制定公司級(jí)制度與運(yùn)作流程?實(shí)例展示詳解
3、如何制定部門級(jí)制度與運(yùn)作流程?實(shí)例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程?實(shí)例展示詳解
5、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一
6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文,無法執(zhí)行
案例分析與研討
第五部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理(重點(diǎn)講解)
1、企業(yè)發(fā)展的*障礙歸根結(jié)底---就是人才
2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部門,只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進(jìn)行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標(biāo)管理與績效考核機(jī)制,做到能者上庸者下
6、缺什么補(bǔ)什么,如何制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃
7、如何制定切合企業(yè)實(shí)際的員工激勵(lì)計(jì)劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行(重點(diǎn)講解)
1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進(jìn)器
3、為什么執(zhí)行不力,執(zhí)行不力的十大原因
4、觀念、態(tài)度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進(jìn)、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲如何落到實(shí)處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對(duì)執(zhí)行力的五大態(tài)度
9、職業(yè)意識(shí)、商業(yè)人格、結(jié)果與任務(wù)
10、如何提升自己的執(zhí)行力?
11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力?
12、如何打造企業(yè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力
13、執(zhí)行實(shí)用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---有效溝通(重點(diǎn)講解)
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派是企業(yè)的重癥之一
3、部門之間、上下級(jí)之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級(jí)管理人員的意識(shí)、心態(tài)、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報(bào)告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的精髓)
案例分析與研討
第八部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升(重點(diǎn)講解)
1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營中
2、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處,得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合提升品質(zhì)
9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生
10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本
11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運(yùn)用
案例分析與研討
第九部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應(yīng)用(重點(diǎn)講解)
1、“精益”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,更是一種管理思想,一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
4、識(shí)別增值與非增值
十六種有形浪費(fèi)看不見的無形浪費(fèi)
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應(yīng)用:
精益布局改善、物流與搬運(yùn)改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術(shù)改善、
快速換線換模、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員技能與素質(zhì)改善、現(xiàn)場環(huán)境改善等等。
6、實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)成功案例分享(大量圖片及詳解)
第十部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益管理化之---員工安定化管理(重點(diǎn)講解)
1、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
7、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)
8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個(gè)人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討
總結(jié)
培訓(xùn)師介紹:陳景華
工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn).清華中旭商學(xué)院高級(jí)講師 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理、PMC高級(jí)經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《中高層干部能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。 陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理), 廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、首席顧問。


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    參加課程:工廠運(yùn)營改善提升與精益化管理

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開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
陳景華
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)