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精益化改善課程培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。
1、識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.
3、用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
4、獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
5、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。

課程大綱：
1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
3、未來(lái)幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
案例分析：諾基亞被收購(gòu)、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì)這樣？

第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)
2、IE職能與工作范疇
3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
案例：IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
研討：如何做好問(wèn)題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。 

第二部分  IE 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍
案例與研討：結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在
如何優(yōu)化*的價(jià)值流程。
以下為重點(diǎn)講解

第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
實(shí)例展示與分享
上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例
深圳某臺(tái)資“代工王”企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實(shí)例
某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例
國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。
某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，人員大約是40人，每天*產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬(wàn)個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)，請(qǐng)思考你如何來(lái)而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)？
一）布局與流水線設(shè)計(jì)
1、常見(jiàn)的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4、實(shí)例展示與分享
手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
五金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1）單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
2）單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4、實(shí)例展示與分享
豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
5、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線
豐田汽車、東風(fēng)日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動(dòng) 生產(chǎn)線展示分析
國(guó)內(nèi)某IT企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
國(guó)內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二）企業(yè)內(nèi)部 物流運(yùn)轉(zhuǎn)
為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、銷售渠道庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)
臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少
國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實(shí)例展示與分享
某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件
5、實(shí)例展示與分享
中山一家實(shí)施計(jì)件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大
員工認(rèn)為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工
不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？
老板、上司總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡*努力了
6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表
9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
東莞某玩具企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
廣東某家電企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
10、離散型生產(chǎn) 如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)
二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等
規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法
某塑膠制品企業(yè) 只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘
某玩具制品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從15分鐘縮至零切換
某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
5、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%
6、生產(chǎn)停線異常分析與改善
7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用

第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與防呆、防錯(cuò)
一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少
日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈_(tái)機(jī)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析         
3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患
3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作中，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)，與方法展示和分析。

第三部分、學(xué)以致用，修成正果
根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃
學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”
找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好
排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
6、成果展示，激勵(lì)士氣
精益化改善的步驟總結(jié)

精益化改善課程培訓(xùn)