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設(shè)備管理短訓(xùn)課

課時設(shè)計：2天
學(xué)員對象：公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動相關(guān)人員。
課程背景
追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑這將是一個全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課程。在第二、三天的時間，講師將以近十六年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過企業(yè)實際范例形成感性認識，最后通過實例練習(xí)真正掌握。
課程收益
1.掌握世界設(shè)備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設(shè)備管理被動局面，提升企業(yè)文化；
2.學(xué)員能運用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

課程大綱
一、設(shè)備管理的發(fā)展與變革歷史
1.設(shè)備管理的發(fā)程歷程
2.當(dāng)今設(shè)備管理前沿相關(guān)介紹
二、TPM介紹
1.設(shè)備前期管理
2.設(shè)備日常管理
3.設(shè)備潤滑管理
4.設(shè)備維修模式和管控策略（TPM）
5.設(shè)備資產(chǎn)管理
6.設(shè)備備件管理
7.設(shè)備技術(shù)改造管理

三、故障模態(tài)分析(FMECA)
1.FMECA分析的內(nèi)容
2.FMECA分析工具
四、設(shè)備關(guān)鍵性評估方法
五、設(shè)備搶修和故障排除
1.設(shè)備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障原因分析法
1)因果圖
2)KT法
3)RE法
5.總結(jié)三種方法
6.介紹本單位的搶修情況
7.區(qū)別受訓(xùn)前和受訓(xùn)后對搶修的理解

六、預(yù)防性維修管理
1.預(yù)防性維修的實施及其流程圖
2.定期預(yù)防性維修
3.條件式預(yù)防性維修
4.實施一套嚴密的信息處理程序
5.設(shè)備的技術(shù)跟蹤
七、設(shè)備的可靠性管理
1.設(shè)備的可靠性概念
2.設(shè)備的不可靠性概念
3.掌握數(shù)學(xué)原理來測量和記錄故障
4.掌握"二卡一表"的維修管理工具
5.失效率
6.故障直方圖
7.平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。

八、維修資料和檔案的管理
1.正確理解故障頻率的數(shù)學(xué)原理及函數(shù)關(guān)系
2.正確理解資料和檔案的嚴格區(qū)別
3.技術(shù)文件與記錄??
4.維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
5.理解和掌握計劃(TQC)、調(diào)度、實施(監(jiān)控)的方法和工具
九、維修前的準備
1.維修的效率
2.維修準備方法和步驟
3.維修工程的優(yōu)先級別
十、大型維修的工期控制(PERT)
1.理解PERT
2.PERT法的應(yīng)用
1)順序表
2)路徑網(wǎng)絡(luò)圖
3)甘特圖
3.案例示范：更換纜繩

十一、維修零配件的管理
1.經(jīng)濟采購量的計算法
2.缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關(guān)系
十二、維修的外包管理
1.外委合同介紹
2.大型維修的招標
3.承包商評估及考核
4.衛(wèi)生與安全
5.維修的TQC監(jiān)控
6.維修預(yù)算的基本方法
十三、設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構(gòu)成及在維修中的使用
2.正確理解LCC涵義
3.分組代表(2個)到白板處案例練習(xí)
4.全體學(xué)員討論,總結(jié)

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