課程描述INTRODUCTION
工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：易劍波
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧培訓(xùn)
【課程大綱】：
第一部分 生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析
第二部分 工廠產(chǎn)能基礎(chǔ)建設(shè)與提升
一、準(zhǔn)時交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實質(zhì)
4、5S的效用
5、實戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟
◆ 案例研討：制定適合自己的5S推行計劃
二、 產(chǎn)能準(zhǔn)確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發(fā)布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
6、看板的推行與新員工培訓(xùn)
三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認(rèn)識你的真實產(chǎn)能
2、正確使用IE實現(xiàn)“零浪費”
a) 程序分析
b) 動作分析
c) 時間分析
3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進
◆ 案例研討：某公司是如何成功導(dǎo)入與推進產(chǎn)能倍增技術(shù)的
第三部分 生產(chǎn)過程的有效控制
一、實戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術(shù)（小日程計劃）
1、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
2、實例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃
3、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
4、控制佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
二、高效的并行機制確保交期：在制品管制技術(shù)
1、什么是在制品管制技術(shù)
2、制程管制的步驟與依據(jù)
3、制程管制的方法
4、制程異常的處理
5、制程品質(zhì)沖刺：合格率100%
三、快速換型換線
1、針對小批量多品種的作業(yè)方法
2、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
4、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過程分析
7、快速換型實例分析
第四部分 為工廠生產(chǎn)提供全方位保障
一、供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、正確認(rèn)識供應(yīng)商關(guān)系
2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、重點管理項目的篩選技巧
二、建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM
1、案例分析：誰動了我的設(shè)備？
2、設(shè)備的六大損失
3、設(shè)備管理的八大支柱
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟
第五部分 回顧與總結(jié)
工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/40396.html
已開課時間Have start time
- 易劍波