欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

精益生產(chǎn)的培訓(xùn)課程

課程收益：
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化與防錯(cuò)法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程大綱：
單元一：精益生產(chǎn)的導(dǎo)入
1、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實(shí)例不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績(jī)對(duì)比
2、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策
實(shí)例豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)
實(shí)例精益生產(chǎn)改善工具

單元二：精益生產(chǎn)的推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟
全面診斷
項(xiàng)目規(guī)劃
確定目標(biāo)
全面診斷
項(xiàng)目規(guī)劃
組建精益團(tuán)隊(duì)
高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持
宣傳培訓(xùn)
推進(jìn)組織
制度和試點(diǎn)切入
推進(jìn)組織及制度保證

單元三：精益生產(chǎn)工具
1、工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實(shí)例工序工時(shí)效率計(jì)算事例
2、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實(shí)例生產(chǎn)布局改善
3、自動(dòng)化概述
實(shí)例豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問(wèn)題
實(shí)例機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進(jìn)方法
實(shí)例豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用
4、防錯(cuò)法
實(shí)例防錯(cuò)法典型改善例
5、均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實(shí)例批量生產(chǎn)的均衡化
生產(chǎn)均衡化管理
平衡分析及瓶頸改善
6、快速換線換模——精益工具之四
實(shí)例10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法
實(shí)例機(jī)械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
實(shí)例生產(chǎn)線機(jī)型切換改善
7、【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線平衡方案
8、拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理——精益工具之五
運(yùn)用看板的前提條件
實(shí)施看板管理的原則
看板的使用方法
實(shí)例豐田公司看板的運(yùn)行方法
實(shí)施拉動(dòng)看板步驟
9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——精益工具之六
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查
實(shí)例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例
10、培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七
實(shí)例豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)
團(tuán)隊(duì)工作
11、全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實(shí)例豐田全員的持續(xù)改善
全員的持續(xù)改善的基本要點(diǎn)
全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法
12、全員的持續(xù)改善的合理化建議活動(dòng)——精益工具之九
實(shí)例豐田公司合理化建議實(shí)施成效

單元四：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
1、典型實(shí)例一在國(guó)外各類企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)
2、典型實(shí)例二某發(fā)動(dòng)機(jī)零配件公司現(xiàn)場(chǎng)改善
3、【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案

精益生產(chǎn)的培訓(xùn)課程