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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
VSM價值流圖分析及改善
 
講師:劉毅 瀏覽次數(shù):2637

課程描述INTRODUCTION

VSM價值流圖分析及改善學(xué)習(xí)

· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:劉毅    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

VSM價值流圖分析及改善學(xué)習(xí)

課程背景:
.我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產(chǎn)效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。
.隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。

課程收益:
1、掌握精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具;
2、通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動;
3、并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。
4、掌握當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;
5、設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo),制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
課程時間:2天
授課方式:講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

課程大綱:
第一單元:什么是價值流
--價值流的定義
--創(chuàng)造某個價值的整個流程。
--價值流圖的組成和作用
--價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
--價值流未來狀態(tài)圖
--精益價值流實施計劃與追蹤
--價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
--價值流圖的層次

第二單元:精益價值流的核心理念-消除浪費和問題
--精益生產(chǎn)簡介
--浪費與增值
--浪費的定義
--增值與非增值
--識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
--介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
--消除浪費的四個步驟
--消除浪費的主要工具簡介
練習(xí):討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三單元:建立價值流圖的四個步驟
--價值流圖建立的四個步驟簡介
--選定要研究的產(chǎn)品族
--當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
--未來價值流狀態(tài)圖
--制定并實施價值流改進(jìn)計劃
--價值流圖析工具介紹

第四單元:價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
--選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
--組成一個工作小組并明確職責(zé)
--選擇要研究的產(chǎn)品族
--了解客戶需求
--畫出工藝流程圖
--畫出物流
--畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息
--定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
--繪制當(dāng)前價值流圖
--在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
--計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
--按照前述浪費的定義,找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準(zhǔn)備
案例:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖  

第五單元:價值流未來狀態(tài)圖――解決浪費和效率低下問題
--未來狀態(tài)圖規(guī)劃
--團(tuán)隊分工
--定義改善聚焦點
--建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
--消除浪費
--流式生產(chǎn)
--按需生產(chǎn)
--建立統(tǒng)一的改善愿景
--如何使價值流精益
--計算客戶需求節(jié)拍時間
--建立連續(xù)流
--在不能連續(xù)的地方建立超市
--改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
--確立未來狀態(tài)
--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
--在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
--畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
--加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
--計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例:某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六單元:價值流改善計劃及價值流管理--改善價值流的不增值活動
--制定并實施精益價值流改善計劃
--精益價值流改善要點
--精益價值流改善計劃
--精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表
--精益價值流管理

第七單元:實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
--看板拉動技術(shù)-DFT
--均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
--生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
--工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
--快速換型技術(shù)-SMED    
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實例       
一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例;
精益價值流改進(jìn)案例;

VSM價值流圖分析及改善學(xué)習(xí)


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/39886.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:VSM價值流圖分析及改善

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
劉毅
[僅限會員]

預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)