課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理學(xué)習(xí)課程
培訓(xùn)講師：劉毅
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理學(xué)習(xí)課程
【課程背景】
當(dāng)豐田成為全球企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿時，全球的媒體、管理學(xué)者、經(jīng)濟學(xué)家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產(chǎn)現(xiàn)場的員工和班組長如果不能成長，那么再好的制度和標(biāo)準都是一句空話，IATF16949：2016已經(jīng)成為全球汽車行業(yè)的公認標(biāo)準，它以預(yù)防為主，采取了過程控制，其五大工具很驗證為員工所融解和應(yīng)用，本課程旨在用最通俗和簡單的語言、生動形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應(yīng)用IATF16949：2016的標(biāo)準，控制和預(yù)防不合格品的發(fā)生。
【課程收益】
1、了解什么是質(zhì)量管理體系？
2、企業(yè)為何要實施質(zhì)量管理體系？
3、什么是IATF16949：2016？
4、IATF16949：2016的發(fā)展歷程
5、IATF16949：2016的基本內(nèi)容和組成
6、IATF16949：2016的標(biāo)準要求和實施過程
【課程對象】
1、新進員工
2、企業(yè)代理班組長
3、儲備干部
4、班組骨干
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】
一、TS16949簡介
引言：什么是質(zhì)量
什么是質(zhì)量管理體系.
質(zhì)量管理體系認證
1、IATF16949：2016的產(chǎn)生背景
2、世界各國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系
3、中國的質(zhì)量管理體系
4、中國供應(yīng)商以前的困境
5、全球化：世界范圍內(nèi)供應(yīng)商和問題
6、 IATF與IAOB
二、TS16949基本內(nèi)容
1、各大公司具體要求
2、IATF16949 的適用范圍
3、認證資格
4、質(zhì)量管理理念的進步
5、IATF16949：2016的目標(biāo)
6、推行IATF16949：2016的好處
7、IATF16949：2016特點
8、七項質(zhì)量管理原則
9、IATF16949：2016概述
10、質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)
11、推行IATF16949：2016時參考的五大工具和基本內(nèi)容
12、五大工具簡述
13、與IATF16949：2016有關(guān)的顧客特殊要求清單
三、TS16949的過程方法
1、 什么是過程？
2、什么是過程方法.
3、過程的分類
4、過程分析
5、過程流程圖
6、過程方法的特征
7、如何確定COP的MOP、SP.
8、過程管理
9、風(fēng)險與風(fēng)險控制
10、識別組織的環(huán)境
四、體系的特殊要求
第一章：IATF 16949:2016背景
. IATF 16949:2016的由來
. ISO 9001:2015與IATF 16949:2016的相互關(guān)系
. IATF 16949:2016標(biāo)準的特點
第二章：汽車行業(yè)的過程方法
. 過程及過程方法
. 汽車行業(yè)的章魚圖
. 烏龜圖
. 過程分析案例研究
第三章：IATF 16949:2016標(biāo)準要求理解
. 名詞與術(shù)語介紹
. 核心章節(jié)（第四章）理解
. 安全件管理
. 核心章節(jié)（第五章）理解
. 討論：本組織差距及標(biāo)準實施方法
第四章：質(zhì)量管理體系的PDCA（第六章-第十章）
第五章：策劃
. 風(fēng)險和機會的理解
. 目標(biāo)策劃及保證
. 變更策劃.
第六章：支持
. 支持要素管控
. 組織的知識
. 測量系統(tǒng)分析
. 文件化信息系統(tǒng)
第七章：運行
. 設(shè)計與開發(fā)中的工具應(yīng)用
. 供應(yīng)商管理系統(tǒng)要求
. 生產(chǎn)過程控制要點
. 交付后活動管理
第八章：績效評估
. 績效評估范圍
. 內(nèi)部審核的種類及要求
. 相關(guān)的應(yīng)用工具介紹
第九章：改進
. 討論：本組織差距分析及標(biāo)準實施方法
. 標(biāo)準理解情景練習(xí)
五、五大手冊簡介
1、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
2、PPAP生產(chǎn)零組件批準
3、FMEA潛在失效模式和影響分析
4、MSA測量系統(tǒng)分析
5、SPC統(tǒng)計制程控制
六、審核全過程與審核技巧培訓(xùn)（過程方法）
1、過程確定的完整性
2、過程的環(huán)境狀況
3、確定過程的管理者
4、過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點
5、過程的輸入是否完整
6、過程有哪些相關(guān)方，如何溝通？
7、主要的過程活動是什么？
8、過程有哪些風(fēng)險和機遇，如何應(yīng)對？
9、過程接口是什么？
10、過程輸出是否符合輸入要求
11、如何測量監(jiān)控過程
12、過程中形成文件信息的控制
13、如何測量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較
14、過程結(jié)果是否滿足顧客要求？
15、如果發(fā)生變更，如何管理變更？
1、-如何獲取過程相關(guān)知識？
七、產(chǎn)品審核與過程審核介紹
1、介紹.
2、VDA、6中系列手冊
體系/過程/產(chǎn)品審核
3、VDA6、3中1998版和2010版的差別
4、過程審核員的要求
5、、審核過程
6、過程風(fēng)險的識別和分析.
7、*實踐/經(jīng)驗教訓(xùn)
8、P2項目管理（PM） PM案例分析.
9、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃.
10、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)PEP/APQP案例分析.
11、P5供方管理
12、P6過程分析/生產(chǎn)
1 過程輸入.
2 過程流程.
3 人力資源.
4 物質(zhì)資源.
5 過程效率.
6 過程輸出.
13、P7顧客支持顧客滿意/服務(wù)
14、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施
15、案例分析
八、產(chǎn)品審核
1、引言.
2、產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍
3、VDA6、5中新舊版的差別.
4、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
5、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序.
6、產(chǎn)品審核的流程
7、產(chǎn)品審核的規(guī)定
8、產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評估
9、產(chǎn)品審核的資源
10、審核規(guī)劃
11、檢驗特性與清單.
12、檢驗方法/工具與抽樣檢驗.
13、零件取樣與標(biāo)識.
14、零件運輸/包裝
15、怎樣實施產(chǎn)品審核
16、制定報告.
17、偏差分級與情況說明
18、緊急措施/糾正措施
19、案例分析
質(zhì)量管理學(xué)習(xí)課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/39794.html
