向通用（GE）學習質(zhì)量管理
講師：朱躍進 瀏覽次數(shù)：2533
課程描述INTRODUCTION
制造型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理技能的提升課程
· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 技術(shù)總監(jiān)· 設備主管· 測試經(jīng)理
培訓講師：朱躍進
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理技能的提升課程
課程大綱:
0. QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎概述
0.1 QSB 的起源
0.2 QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
0.3 QSB要求實施原因
0.4 利潤成本等式
0.5 *質(zhì)量標準
0.6 QSB實施關(guān)鍵點
0.7 有效的組織
一、快速反應程序(Fast Response Process)
快速反應介紹
快速反應程序準備
快速反應程序會議準備
快速反應程序跟蹤
經(jīng)驗教訓總結(jié)
問題解決實踐
七顆鉆石法
8－D報告
二、不合格產(chǎn)品控制
停止燈控制
隔離區(qū)
遏制表單
三、驗證崗位+防錯驗證
為什么需要驗證崗位？
哪些區(qū)域應該設立驗證崗位？
如何設立驗證崗位？
驗證崗位工作內(nèi)容
為什么要防錯驗證
防錯驗證定義
防錯驗證的要求
防錯驗證流程
防錯驗證檢查表
防錯驗證結(jié)果
四、標準化操作
現(xiàn)場管理三大敵人超負荷、不均衡、7大浪費
工作區(qū)域標準化－七種浪費
5S現(xiàn)場管理
標準化作業(yè)指導書
標準化操作的實施
標準化作業(yè)要素點
標準化操作文件結(jié)構(gòu)圖
工作要素表
標準化操作優(yōu)點
操作員作業(yè)指導書
標準化表單
標準化操作列表
五、培訓
標準化的操作員培訓的重要性
操作工培訓四步法
培訓記錄
培訓要求
培訓靈活單
六、過程分層審核
為什么做分層審核
分層審核定義
分層審核的要求
分層審核檢查清單
分層審核的頻率
分層審核結(jié)構(gòu)
分層審核的整改
七、風險降低
為什么實施風險降低
降低質(zhì)量風險定義
主動降低風險要求
PRN降低跟蹤表
被動風險降低
*失效清單
實效模式分析 (FMEA)
風險（RPN）降低跟蹤
現(xiàn)場風險管理
八、異物控制
異物控制的目的
異物的定義
異物控制的要求
異物控制小組重點關(guān)注方面
九、供應鏈管理
供應鏈管理目的
供應鏈管理要求
供應鏈質(zhì)量期望
十、變更管理
變更的目的
變更的范圍
變更的職責
變更的流程
變更狀態(tài)跟蹤
工程變更請求表
試生產(chǎn)流程
臨時替代流程
十一、設備維護 ：從被動走向主動
管理對象與范圍
基本定義：預防性/預測性維護、監(jiān)控維護、故障性維護、維護計劃、
維護管理核心流程
備品備件管理
客戶工裝管理
L1級（使用者）維護管理
維護標準化作業(yè)指導書及培訓
維護成本管理
逐級上報與快速反應
經(jīng)驗總結(jié)
維護管理KPI簡介：OEE、TEEP、MTBF、MTTR、糾正/預防維護比率、故障率、備件平均庫存周轉(zhuǎn)率、維護計劃達成率等
十二、生產(chǎn)和物料流管理：確保正確時間與地點使用正確數(shù)量的材料
管理對象與范圍
基本定義：銷售運營計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程計劃、采購計劃、工裝增補計劃等
制造管理核心流程與范圍、要點：全部客戶要求、長期戰(zhàn)略與規(guī)劃、銷售運營計劃、銷售預測、訂單接收與評審、主生產(chǎn)計劃等等
內(nèi)部材料流管理流程與范圍、要點
瓶頸/制約因素管理五步法
安全庫存管理
包裝管理
搬運管理
貯存與庫存管理
周轉(zhuǎn)箱（滿箱、空箱、零頭箱）管理
特殊材料管理
逐級上報與快速反應
經(jīng)驗總結(jié)
制造與材料流管理KPI簡介：生產(chǎn)計劃達成率、庫存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)率、庫存差異率、庫存成本率等、OEE、調(diào)機/開機時間比率
十三、外部物流：零件標簽正確嗎？
管理對象與范圍
基本定義：
收料管理核心流程與要點
發(fā)運管理核心流程與要點
采購計劃
物流協(xié)議
關(guān)鍵供方定義域其物流管理
逐級上報與快速反應
經(jīng)驗總結(jié)
外部物流管理KPI簡介：超額運費、物流貨車滿載率、交付符合率、交付準時率、超額運費/運輸成本比率
制造型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理技能的提升課程
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