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工業(yè)工程精化培訓

［課程對象］
生產、質量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等。

［課程目的］
-增強改善和增值意識
-掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
-掌握人機分析技巧
-能夠應用動作分析的方法
-掌握時間研究的方法
-掌握標準工時的制定和生產線平衡分析技巧
-掌握全面生產維護的實施
-掌握生產布局方法
-熟練應用減少浪費技術
-熟練應用防錯工具預防問題

［課程介紹］
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is aways a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調整影響生產效率的因素，運用*的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤！

本課程將告訴你：
成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是*的問題！
……
王老師結合多年成功實操經驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的*成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。 

［課程大綱］
1.生產方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？

2.工業(yè)工程概論
2.1  什么是IE？
2.2  IE的應用和發(fā)展
2.4  IE的目的
2.4  IE的特點   
2.5  IE的核心意識
2.6  IE的關鍵概念：
削除浪費模式：八大浪費消除技術
練習：識別浪費
2.7IE企業(yè)推行系統(tǒng)

IE手法
3方法研究
3.1程序分析
3.1.1分析層次及分析技術
3.1.2分析符號
3.1.3工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復合型
工藝程序圖的實例練習
3.1.4流程程序分析   
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉驅動機械的零件加工
流程程序分析的實例練習
3.1.5分析技巧  
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個方面、六大步驟、（動作經濟原則）   
3.2操作分析
3.2.1人機聯(lián)合分析
-人機操作分析的實例分析和練習
3.2.2聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實例分析和練習
3.2.3雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習
3.3動作分析
3.3.1吉爾布雷斯：世界上*的浪費，莫過于動作的浪費。
3.3.2動作分析要素
-沙布利克動作要素：
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
3.3.3動素分析應用實例：鉆孔作業(yè)
3.3.4動作經濟原則
-動作經濟原則關于人體的運用案例分析
-動作經濟原則關于工作地布置案例分析
-動作經濟原則關于工具設備案例分析
動作經濟原則應用練習

4時間研究
4.1時間研究：標準工時
-時間研究的概念和方法
-標準時間的構成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標準時間
時間研究案例分析
4.2模特法
4.3生產線平衡
-生產線平衡案例分析
-課堂練習玩撲克牌：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）

5工廠布局
5.1線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習
5.2設施布局
-設施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷

6、TPM全面生產維護
6.1預防性維護
6.2預見性維護
討論：關鍵設備故障怎么辦？  
練習：易損件更換計劃 
6.3OEE設備綜合效率

7、快速換線SMED
討論：最短的換線時間是多少？
7.1SMED的定義
7.2SMED的基本原理
7.3SMED的改善步驟
7.4SMED改善案例

8、6S
8.16S的內涵
8.26S的推進及關系
8.36S實施技巧
練習：列整理清單、制定清掃基準
練習：找危險源
8.4定置管理實施技巧
-定置管理的概念、內容和方法
8.56S實施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點攝影法、檢查巡視法
8.66S改善案例

9、防錯
9.1防錯的定義
9.2防錯的特點
9.3防錯十大原理
9.4防錯驗證
9.5防錯案例分析
練習：防錯方法

工業(yè)工程精化培訓