課程描述INTRODUCTION
工業(yè)工程課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程背景】
您的現(xiàn)場是否也存在著:
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章;
工序間忙閑不均,等待、停滯時時發(fā)生;
工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復多余的動作多,浪費普遍;
大量的在制品在工序間搬來搬去;
生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
人機配合作業(yè)安排不當,人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生;
多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無法快速響應;
設施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長
經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程(IE)已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術(shù)知識,進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變;
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協(xié)作效率;
如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學,從而提高生產(chǎn)效率,并保護操作員工的身體健康;
如何通過時間研究,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程
【課程內(nèi)容】
第一單元:工業(yè)工程導論
生產(chǎn)運作與管理
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運用(錄像分析、討論)
工業(yè)工程在中國的運用(案例分享)
工業(yè)工程的發(fā)展歷史
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的意識
工業(yè)工程的范疇
方法與技術(shù)
第二單元:效率提升方向與改善策略
生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法(案例練習)
分析問題的方法--6M(案例練習)
改善原則--消除浪費
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則--ECRS
改善原則--瓶頸管理
第三單元:程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號(小練習)
價值確認
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產(chǎn)流程分析概述
什么是生產(chǎn)流程分析
案例描述
生產(chǎn)流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路徑分析改進
第四單元:操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機操作
人機配合操作分析圖
案例:某產(chǎn)品測試的人機配合圖
練習:用人機配合操作分析的方法來識別錄像中
的改善點
如何確定操作機器數(shù)量
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖(案例描述)
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙手操作分析圖(案例描述+練習)
第五單元:動作分析
動素
動素同心圓
動素分析法(錄像分析)
動作經(jīng)濟性原則(錄像演示)
動作改善的基本原則(錄像演示)
第六單元:作業(yè)測定與標準化
作業(yè)測定概述
定義和目的
階次和方法
作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
馬表測時法
速度評比法(練習)
寬放時間
工作抽樣(練習)
標準工時的制定(練習)
預定動作時間標準(PTS)
預定動作時間標準的方法
模特排時法(MOD)
第七單元:標準工作
基本定義(現(xiàn)場模擬體驗)
目的
標準工作的三大內(nèi)容
節(jié)拍與周期時間
標準流程
標準在制品
標準工作改進環(huán)
標準工作的工具使用
分析流程能力(大練習)
第八單元:工業(yè)工程改善案例分享
培訓講師:邵老師
教育及資格認證:
IE高級培訓師、咨詢師
現(xiàn)場管理高級培訓師、咨詢師
曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓,培訓內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS(產(chǎn)品交付)體系,(特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨);
曾接受*質(zhì)量學會黑帶大師的培訓,培訓內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程;
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/3689.html