課程描述INTRODUCTION
5S與目視化管理
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 倉儲主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S與目視化管理
每次我們在拜訪企業(yè),給企業(yè)做診斷的時候,都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎?”,100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎?”,有的回答說,“淡季的時候好,旺季的時候差些”,有的回答說,“有客戶來的時候做一做,沒客戶來就不怎么樣了”,很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年,很多企業(yè)也推行了不少年,按理說經(jīng)驗也夠豐富,為什么推行效果還是不理想呢?
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生,5S就是工廠的KPI!,然而:
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義?
如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系?
如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題,并積極找到解決措施?
如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”?
……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
學(xué)習(xí)目標:
深刻理解5S的真正意義與作用
清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
掌握5S推進中的關(guān)鍵要領(lǐng),建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
掌握如何運用5S推動現(xiàn)場改善
掌握5S固化標準化的方法,并能持續(xù)鞏固成果
掌握目視管理的應(yīng)用技巧
課程大綱:
一、深刻理解5S的真正意義與作用
1、認識我們的問題
細節(jié)決定成敗
人的品質(zhì)決定細節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
2、5S的真正意義與作用
5S管理的五大對象及六大目標
整理推進步驟的詳細講解
整頓推進步驟的詳細講解
清掃推進步驟的詳細講解
清潔推進步驟的詳細講解
每個步驟推進
二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
1、工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見KPI
2、5S與QCDS指標的直接關(guān)系
5S與質(zhì)量指標的關(guān)系(案例討論)
5S與成本(效率)指標的關(guān)系(案例討論)
5S與交付指標的關(guān)系(案例討論)
5S與安全指標的關(guān)系(案例討論)
三、5S與現(xiàn)場改善
尋找七大浪費
5S改善七大浪費的真實案例
演練:運用5S手法改善錄相中的七大浪費
四、推進5S活動的步驟、難點與措施
5S活動的階段性及*目標
5S活動的參與性與持續(xù)性
5S推行主管必備能力
5S推進八步法:
成立項目組
意識轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場整理
可視化整頓
總結(jié)固化
提高素養(yǎng)
規(guī)范清潔
徹底清掃
五、目視化管理(可視化工廠)
1、基本概念
目視化概念介紹
目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理的六個要素
目視化管理的基本要求
2、目視化管理的不同等級
目視初級水平
目視中級水平
目視高級水平
3、目視化管理的十二種手段
定位法,標示法,分區(qū)法
圖型法,顏色法,方向法
痕跡法,透明法,公告法
檢測法,地圖法,備忘法
5S與目視化管理
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