課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維護(hù)管理 培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：柳草
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維護(hù)管理 培訓(xùn)
【課程背景】
*人把互聯(lián)網(wǎng)用到科技里面;德國(guó)人把互聯(lián)網(wǎng)用實(shí)體經(jīng)濟(jì)里面，中國(guó)人應(yīng)該把互聯(lián)網(wǎng)放在什么地方？這個(gè)話題已經(jīng)成為了諸多企業(yè)管理者思考的話題，設(shè)備人員自然也是參與其中。但是無(wú)論互聯(lián)網(wǎng)也好、信息化也罷，總之再高端、先進(jìn)的設(shè)備依然離不開(kāi)液壓裝置、傳動(dòng)裝置、螺釘螺母、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等等的參與，這就是4.0時(shí)代企業(yè)設(shè)備管理人應(yīng)該認(rèn)清的事實(shí)。
細(xì)看德國(guó)工業(yè)4.0，拋卻了工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展之外，其還充分的將人的因素囊括進(jìn)來(lái)?？v觀國(guó)內(nèi)，喊著創(chuàng)新發(fā)展的口號(hào)、舉著“有人則企，無(wú)人則止”的旗子，實(shí)際上卻和現(xiàn)場(chǎng)管理脫節(jié)，與設(shè)備這個(gè)企業(yè)的骨骼脫節(jié)。工業(yè)4.0逼近，設(shè)備管理已成研討新常態(tài)，沒(méi)有設(shè)備一切的4.0都只能成為0.4。生產(chǎn)方面著力推進(jìn)自主維護(hù)，設(shè)備方面除了要為自主維護(hù)提供必要的智力與技術(shù)支持之外，我們應(yīng)該做點(diǎn)什么，才能突顯我們的專業(yè)度？很多都是做一天和尚撞一天鐘，茫茫然！新時(shí)期設(shè)備要什么？設(shè)備應(yīng)該為我們的產(chǎn)品服務(wù)、為我們的作業(yè)服務(wù)；新時(shí)期專業(yè)設(shè)備人員要做什么，做什么才可以破除“橫尸遍野的設(shè)備與4.0時(shí)代不相適宜的管理慘狀”：
1.自動(dòng)化程度越來(lái)越高，員工學(xué)歷越來(lái)越高，設(shè)備故障越來(lái)越多、交期越來(lái)越困難
2.無(wú)需的設(shè)備管理，設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)
3.設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣，生產(chǎn)效率和QCD因設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
4.管理不得章法，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動(dòng)，偏心，異音，過(guò)熱
5.維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn)，依舊被稱為救火隊(duì)員，二等公民的局面無(wú)法改變
6.專業(yè)維護(hù)人員不知道、不了解專業(yè)維護(hù)人員該干的那些事兒、哪些事兒，揪心
7.設(shè)備管理不當(dāng)，維修費(fèi)用居高不下，維護(hù)技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
8.培而不訓(xùn)，缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷；有訓(xùn)卻不得要領(lǐng)，費(fèi)事費(fèi)力
9.要么把精益TPM當(dāng)做一個(gè)純技術(shù)活，要么把精益TPM當(dāng)做一個(gè)純管理活，被動(dòng)！
10.專業(yè)人員只管埋頭拉車，不管抬頭看路，讓原本屬于自己的工作成為了擺設(shè)！
11.員工效率低下，存在大量的無(wú)形、有形的浪費(fèi)，野蠻操作與野蠻維修并存
12.自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)短期見(jiàn)效，時(shí)間一長(zhǎng)所有的指標(biāo)停滯不前
13.請(qǐng)過(guò)專家、找過(guò)顧問(wèn)，但忘記了人本管理、浪費(fèi)消除與員工成長(zhǎng)
……
工業(yè)4.0也好，工業(yè)0.4也罷，我們需要反思——
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？
如何能夠低投入高產(chǎn)出，專業(yè)維護(hù)管理的降龍十八掌？
【課程目標(biāo)】
課程從實(shí)用出發(fā)、以實(shí)戰(zhàn)為主，結(jié)合JIPM推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的推進(jìn)成果，采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI訓(xùn)練手法以及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過(guò)案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
. 讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，專業(yè)人員該干的專業(yè)事
. 清楚人不是為設(shè)備服務(wù)，而是設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)
. 在面對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過(guò)可以說(shuō)話的設(shè)備來(lái)破除僵局
. 走出傳統(tǒng)設(shè)備管理的誤區(qū)，為所在企業(yè)找到一條適合企業(yè)專業(yè)設(shè)備管理的思路
. 掌握除了自主維護(hù)以外，專業(yè)人士應(yīng)該掌握的十八般武藝、打響專業(yè)維護(hù)十八掌
. 通過(guò)標(biāo)桿研究、案例學(xué)習(xí)、體驗(yàn)互動(dòng)，當(dāng)堂掌握專家所總結(jié)的十八個(gè)方面
. 技術(shù)式的故障訪談手段，當(dāng)場(chǎng)感悟事后維修管理新模式，益處多多
. 通過(guò)專業(yè)的管理手法、充分獲知新時(shí)期設(shè)備管理的新內(nèi)涵、降本增效專業(yè)維護(hù)來(lái)幫忙
【課程特點(diǎn)】
. 該課程有十年外資企業(yè)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的人士，足企業(yè)實(shí)際，痛擊企業(yè)問(wèn)題，傾心打磨、著力打造，目的就在于一個(gè)簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效，助力企業(yè)工業(yè)4.0
. 顛覆傳統(tǒng)的精益TPM課程僅談自主維護(hù)，很少觸及專業(yè)維護(hù)領(lǐng)域的專業(yè)事兒，讓企業(yè)的專業(yè)設(shè)備管理再上新臺(tái)階
. 破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略
. 借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
. 除了應(yīng)有的的工具、套路之外，學(xué)員將獲得一套企業(yè)內(nèi)部的行動(dòng)地圖，為返回企業(yè)的應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
【培訓(xùn)受眾】
維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干及對(duì)設(shè)備管理有興趣的人員等
【課程大綱】
設(shè)備的生涯與技術(shù), 制造, 保全部門的作用
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置
X●Y●Z設(shè)備●產(chǎn)品●人一路向前
第一章：企業(yè)指標(biāo)管理
保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成
造成機(jī)器效能降低的六種損失
詳細(xì)的 OEE 計(jì)算方法
練習(xí)1－－單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
OEE本質(zhì)后的思索，我們要什么
用數(shù)字來(lái)說(shuō)話
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值
國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見(jiàn)/說(shuō)的清/做的對(duì)
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備管理的指標(biāo)體系
專業(yè)維護(hù)為我們帶來(lái)什么（歐美&鋁業(yè)&BD）
第二章：人員職責(zé)管理
專業(yè)保全的職責(zé)
何謂專業(yè)維護(hù)
專業(yè)維護(hù)的組織方式
小組討論:各組織的優(yōu)缺點(diǎn)
精益TPM設(shè)備保養(yǎng)分擔(dān)的變遷
一般隊(duì)伍與專業(yè)隊(duì)伍的區(qū)別
值得信賴的專業(yè)維修人員業(yè)務(wù)
專業(yè)人士的專業(yè)角色分工我們應(yīng)該懂
專業(yè)維修主管的十項(xiàng)工作
第三章：設(shè)備引進(jìn)管理
設(shè)備引進(jìn)管理需要關(guān)注的三件事
設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估表（案例）
設(shè)備引進(jìn)管理應(yīng)知6方面
小組研討
第四章：設(shè)備設(shè)計(jì)管理
易被差遣原則
實(shí)用原則
流動(dòng)原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長(zhǎng)帶原則
小組研討
工位和設(shè)備評(píng)估
從開(kāi)發(fā)到引進(jìn)的一系列內(nèi)容概覽
第五章：設(shè)備分級(jí)管理
為什么要進(jìn)行設(shè)備分級(jí)管理？
案例賞析
設(shè)備保養(yǎng)分級(jí)的原理
設(shè)備分級(jí)管理
企業(yè)案例：層級(jí)劃分案例分享
重點(diǎn)設(shè)備分級(jí)之想法
設(shè)備分級(jí)評(píng)價(jià)表范例
設(shè)備分級(jí)與保養(yǎng)策略
小組研討：致失去的不當(dāng)分析
激活思路選擇維修模式
部分保養(yǎng)方式之種類與特征
以流程圖進(jìn)行選擇(部位)
第六章：流程銜接管理
什么是設(shè)備故障
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
長(zhǎng)時(shí)間故障定義
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
第七章：排除思路管理
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
原因分析案例：設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損案例
案例：維修可以這么做
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問(wèn)望聽(tīng)聞切拽”舉例
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
案例：判斷電氣故障處理的大致范圍
案例：電氣故障排除的一般原則
快速準(zhǔn)確修復(fù)與避免再次發(fā)生
提高突發(fā)修理的迅速化
杜絕發(fā)生二次相同故障
零故障活動(dòng)——設(shè)備劣化區(qū)分
故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策
故障排除后的驗(yàn)收
設(shè)備故障記錄分析書(shū)
故障為什么不會(huì)減少？你懂得嗎!
第八章：表單填寫(xiě)管理
個(gè)人練習(xí)
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
案例賞析
規(guī)范填寫(xiě)維修記錄
維修記錄單填寫(xiě)問(wèn)題的七大對(duì)策
第九章：水平展開(kāi)管理
設(shè)備故障原因分析&對(duì)策實(shí)施
重要故障報(bào)告書(shū)
故障為零的對(duì)策
防止設(shè)備故障發(fā)生的技術(shù)和措施
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
參考案例：突發(fā)故障再發(fā)防止活動(dòng) Flow
避免設(shè)備故障的三個(gè)方面
第十章：定期維護(hù)管理
何謂定期維護(hù)管理
案例：定期維修步驟
設(shè)備資料
基準(zhǔn)書(shū)
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
四大標(biāo)準(zhǔn)
要領(lǐng)/手順書(shū)
點(diǎn)檢卡
計(jì)劃
實(shí)施
常用點(diǎn)檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
選擇性[大修]管理
第十一章：預(yù)知維護(hù)管理
為什么要預(yù)知維護(hù)管理
預(yù)知保養(yǎng)的活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程
靜止機(jī)械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對(duì)中的后果: 機(jī)器損壞
對(duì)種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障處理
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例
第十一章：設(shè)備潤(rùn)滑管理
第1節(jié) 潤(rùn)滑基礎(chǔ)
設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損案例
潤(rùn)滑隱患是設(shè)備故障的根源
磨損基礎(chǔ)
潤(rùn)滑的分類
潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)
潤(rùn)滑脂的選擇
潤(rùn)滑油脂儲(chǔ)存管理的基本要求
第2節(jié) 二潔&三過(guò)濾
作何感想
潤(rùn)滑的二潔
潤(rùn)滑污染的控制
潤(rùn)滑的污染控制
設(shè)備潤(rùn)滑的六大誤區(qū)
定期潤(rùn)滑
防泄漏管理
第3節(jié) 潤(rùn)滑檢測(cè)
油品簡(jiǎn)易快速檢測(cè)—水份
油品簡(jiǎn)易快速檢測(cè)—沉淀物
現(xiàn)場(chǎng)快速測(cè)試方法—— 斑點(diǎn)法
油品簡(jiǎn)易快速檢測(cè)方法比較
第十二章：維修技能管理
維修技能管理
維修技能管理案例：保全技能評(píng)價(jià)
保全者的Skill Up（技能提高）
案例：技能評(píng)價(jià)之想法與評(píng)價(jià)實(shí)例
案例7：高技術(shù)人才育成－1
某企業(yè)人員技能思考與探討
保養(yǎng)技能的研究
自主保全體系的支援
第十三章：設(shè)備報(bào)廢管理
設(shè)備報(bào)廢管理的5個(gè)前提
設(shè)備報(bào)廢處理工作標(biāo)準(zhǔn)
報(bào)廢設(shè)備處理的思路
第十四章：備件品質(zhì)管理
軸承的保管
橡膠密封圈的保管
油脂的器具專用
其他備件品質(zhì)保管
修品備件品質(zhì)管理
維修過(guò)程的備件品質(zhì)管理
第十五章：材料本地管理
設(shè)備BOM整理
備品管理形態(tài)
備品管理系統(tǒng)流程
備品管理系統(tǒng)流程
材料本地管理需關(guān)注三流
備件國(guó)產(chǎn)化管理
國(guó)產(chǎn)專用備件改型計(jì)劃
第十六章：費(fèi)用預(yù)算管理
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例：維護(hù)費(fèi)用管理
維修健康降分類導(dǎo)向案例
引進(jìn)之初定備件以降成本
設(shè)備費(fèi)用管理
維護(hù)費(fèi)用解析
某生產(chǎn)部降低設(shè)備維修費(fèi)用的建議舉措
第十七章：信息情報(bào)管理
小組練習(xí)
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
某制藥企業(yè)內(nèi)部案例
設(shè)備病歷卡
維護(hù)信息系統(tǒng)化
案例：設(shè)備信息系統(tǒng)
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖
互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專業(yè)維護(hù)
再議收尾篇
設(shè)備管理體制的缺點(diǎn)及惡性循環(huán)構(gòu)造圖
案例：某企業(yè)專業(yè)維護(hù)業(yè)務(wù)開(kāi)展流程
實(shí)行專業(yè)維修體系常遇見(jiàn)問(wèn)題
企業(yè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題
企業(yè)案例：專業(yè)設(shè)備維護(hù)策略管理
設(shè)備維護(hù)管理
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/36236.html
