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中國企業(yè)培訓講師
多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理
 
講師:魯鵬 瀏覽次數(shù):2545

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)計劃與排程管理課程

· 車間主任

培訓講師:魯鵬    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)計劃與排程管理課程

【課程對象】   生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、生產(chǎn)車間主管· 

【課程簡介】                                                                          
多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓課程。多批少量的企業(yè)都面對著同樣的困惑:
1)訂單量越多,計劃越難排,計劃的變動和調(diào)整越頻繁
2)訂單的需求變動大,計劃跟著疲于奔命。
3)插單和加急訂單多,影響到正常訂單的生產(chǎn)。
4)生產(chǎn)過程中異常情況多,影響訂單的準時交付
5)計劃每天忙著到處救火,卻事倍功半
6)產(chǎn)能總是非常緊張,應接不暇 
7)銷售預測不準,給排產(chǎn)和備料帶來諸多困擾,物料要么庫存很高,要么經(jīng)常短缺,影響排產(chǎn)

【課程大綱】                                                                             
第一部分  生產(chǎn)計劃導論

二、生產(chǎn)計劃相關的基本概念
1.常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3.生產(chǎn)計劃的目標,以及何謂合理的計劃
4.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
5.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6.計劃部門合理的組織架構
7.通過一個小游戲,了解多批少量計劃的5個關鍵點
8.小批量生產(chǎn)中,計劃協(xié)調(diào)的范圍和側重點
9.案例分析,如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)

第二部分  產(chǎn)品計劃與預測 
1.生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3.整個計劃體系中,導致計劃混亂的問題點在哪里
4.MTO和ETO模式下,計劃的關鍵點和控制點
5.制定產(chǎn)品計劃的四種策略
6.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
7.如何解決小批量生產(chǎn)中,采購周期長的物料供應問題
8.銷售預測準確性對計劃實施的影響
9.如何應對無預測的訂單和需求

第三部分  主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1.小批量生產(chǎn)中,主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞:物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的?
3.主生產(chǎn)計劃的作用
4.如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5.應用ATP的工具,合理確定客戶的交貨期
6.主計劃合理的滾動天數(shù)
7.確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
8.通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關鍵注意點
9.案例分析:主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例
10.根據(jù)上面的案例,老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關鍵注意點

第四部分  產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃 
1.長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2.短期產(chǎn)能的計算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6.案例分析:拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用
7.集體討論:如何應對加急訂單和插單
8.老師講解:應對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11.案例分析:多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12.巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13.分組討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應對策略
14.學員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15.老師根據(jù)學員的問題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進度控制 
1.生產(chǎn)進度控制的基本原則
2.小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3.如何避免和應對生產(chǎn)進度異常
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6.如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實際難點
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8.生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
9.瓶頸管理
10.總結:小批量排產(chǎn)的竅門
11.案例:幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系

第六部分、 生產(chǎn)績效管理
1、全面衡量生產(chǎn)運作水平
2、制造企業(yè)績效體系
3、生產(chǎn)計劃考核確保準時交貨

第七部分、 物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
(一)物料管理精髓
(二)物料計劃與庫存控制的職責
(三)物料管理部門的組織
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常見的問題點
(六)物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
(一)庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析

(二)如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系(如何量化考評供應商?)
1、加權法
2、成本比較法
案例:采購制度與采購管理
案例:采購人員甄選
案例:采購員日程安排與計劃
案例:采購計劃失誤如何處理
案例:特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催 
6、外協(xié)管理控制
(三)庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則

(四)有效減少庫存的方法 
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
(五)庫存管理策略——JIT庫存
(六)生產(chǎn)中使用的物料控制 
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產(chǎn)領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析:
   --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

(七) 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法

生產(chǎn)計劃與排程管理課程


轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/36238.html

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    參加課程:多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理

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