運(yùn)用TOC設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線聯(lián)想考察團(tuán)
講師：羅忠源 瀏覽次數(shù)：2539
課程描述INTRODUCTION
流水線設(shè)計(jì)培訓(xùn)
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：羅忠源
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
流水線設(shè)計(jì)培訓(xùn)
【課程背景】
生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC后在短時間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。 每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。 此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國*精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被*質(zhì)量學(xué)會(ASQ)評為“國際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”。 聯(lián)想擁有世界*的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!
【培訓(xùn)形式】
企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、學(xué)員與講師互動相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
【課程目標(biāo)】
1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績
2、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時交付的方法
3、TOC流動生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過程控制體系與制度
6、TOC流動生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)方法，物料配送方法
7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享
8、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受應(yīng)用TOC及精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法;
【課程大綱】
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
a. 透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理
1、工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)
2、運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)
4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
5、瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響
TOC管理團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系
3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
4、目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點(diǎn)
第二部分：TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃管理
工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析
1、價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價
2、如何從價值流圖識別瓶頸工序
3、價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃排單
1、工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
2、不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
3、計(jì)劃管理模式對訂單交付及效率的影響
4、TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
5、流動計(jì)劃排單編排的方法與步驟
5、流動計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
TOC流動生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法
2、TOC運(yùn)用DBR管理原則
3、衡量流動生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
a. 工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出
4、三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)
5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
6、急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理
7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：流動生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
2、工序流動生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
3、工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
DFT 流水線設(shè)計(jì)方法
1、工作分解SOE
2、工位設(shè)計(jì)與產(chǎn)線平衡
3、KANBAN 設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理
4、工位在線物料配送
Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)
精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯
3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用
聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動問題解答
流水線設(shè)計(jì)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/34992.html
已開課時間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 零缺陷防錯技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧