課程描述INTRODUCTION
全面維護(hù)設(shè)備管理課程
培訓(xùn)講師：王國(guó)超
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面維護(hù)設(shè)備管理課程
【課程目的】
本課程是王國(guó)超講師幾度去日本和韓國(guó)學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)： 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式。 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。 課程設(shè)計(jì)具有專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。
【課程大綱】
第一張 MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
概念
計(jì)算方法與運(yùn)用
MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
概念
計(jì)算方法與運(yùn)用
設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
MTTR：平均維修時(shí)間管理
MTBF：平均故障時(shí)間管理
TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別
TPM與RCM共性點(diǎn)
TPM管理的側(cè)重點(diǎn)
RCM管理的側(cè)重點(diǎn)
第二章 設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)人員的建設(shè)管理
如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)
對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
第三章 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理
TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理
日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容
點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化
點(diǎn)檢內(nèi)容明確化
建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制
TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理
每月一次的一級(jí)保養(yǎng)
每年一次的二級(jí)保養(yǎng)
全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)
針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)
現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修
根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)
建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化
編寫(xiě)部署及人員的限定
修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
確定設(shè)備區(qū)域、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格
確定維修內(nèi)容
設(shè)備裝配圖
電氣、油路圖
材質(zhì)管理
檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書(shū)內(nèi)容
點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理
從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理
設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理
耗品使用量的控制管理
耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理
案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理
案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策
第四章 設(shè)備布局與自動(dòng)化改善管理
優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率
流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
什么是TAKT(L/T)時(shí)間，如何計(jì)算
如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
工程間設(shè)備平衡力如何改善
把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式
工程間的搬運(yùn)模式如何改善
設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率
如何將JIDOUKA(自動(dòng)化)+ IT(信息化)運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理
事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
如何利用人體機(jī)能(JIKN)快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容
TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)
建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施
建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)
建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理
建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理
維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理
保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理
建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善(日資廠)
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理(韓國(guó)工廠)
案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析(美英合資廠)
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育(如何預(yù)防事故和事件管理)
現(xiàn)場(chǎng)討論
全面維護(hù)設(shè)備管理課程
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