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杜絕現(xiàn)場浪費培訓.

授課對象：
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費消除的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果*。

課程背景：
多年來不少企業(yè)都意識到一個問題：如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法！但，這往往是非常困難的。
在您的企業(yè)里，是否也存在著以下困惑：
生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證；
企業(yè)規(guī)模越來越大，作為管理者如何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不足與浪費
如何在不用增加人、財、物投資的情況下，以現(xiàn)有一切為基礎進行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率
企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，如何打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場
如何激發(fā)員工潛能，如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。
企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，如何有效解決？
若想使豐田生產(chǎn)方式真正融入我們的企業(yè)，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情！
如何解決以上問題？降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費消除實戰(zhàn)特訓營將帶領您共同探討解決方案。

培訓目標：
了解企業(yè)競爭形式下生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢
讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS
通過大量案例讓學員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略
通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法
讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善。
改善從改變?nèi)说娜说恼J知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。

課程大綱：
第一部分 [認知]精益生產(chǎn)基本概念
企業(yè)主不得不知的企業(yè)本質(zhì)的背后
動物的故事看位置與機會的喪失
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
微利時代-制造業(yè)何去何從？
消除浪費 持續(xù)改進的重要重要性
案例：豐田的價值觀
精益有效推進的思想

第二部分 [識別]慧眼識別 LOSS 點
你認為降低成本的著眼點是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本
不應只注重資源價格，而忽略資源效率
關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
你的身邊存在哪些可以改善的地方？
現(xiàn)場各大損失識別
浪費與增值的基本概念
哪些活動是增值的？問題意識建立
浪費和附加價值的劃分
作業(yè)過程損失消除
全員改進“七七事變”--地下七浪費
等待浪費
搬運浪費
不良浪費
動作浪費
加工浪費
庫存浪費
過量生產(chǎn)
智慧浪費
奇葩！醫(yī)院也被整迷糊了
做了不見得好-企業(yè)經(jīng)典失敗案例15例
[視頻]看電影找浪費
全員改進“七七事變”-管理系統(tǒng)七廢墟
等待浪費
無序浪費
協(xié)調(diào)不力浪費
閑置浪費
應付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
管理再問：貴企業(yè)業(yè)績?nèi)绾?？你的身邊存在哪些可以改善的地方?br /> 用體系的眼光看工廠損失體系圖

第三部分 [改進]價值下 LOSS 消除
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實例
成本分析項目
工程關聯(lián)性分析圖
排列分析-實例（裝配區(qū)域）
改善前改善后
預防性維修損失計算例證
ICE指數(shù)
[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量
3MU識別和消除
工作場所整頓的影響因素:
行動級別分析表
人體工程學評價等級班組匯總表
練習：消除工作中的3MU
不增值活動舉例
工作要素時間測定表
損失改善分析工具一覽表
5W1H(描述型)
練習：運用5W1H方法描述問題
案例：浪費查找指引
低成本改善思路下的改善順序

第四部分 [實戰(zhàn)]現(xiàn)場浪費實戰(zhàn)案例    
企業(yè)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象識別實戰(zhàn)

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
設備管理高級講師
來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協(xié)會 常務理事 
講師經(jīng)歷及專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統(tǒng)、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現(xiàn)場改善等課程。
服務客戶及部分項目績效：
柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

杜絕現(xiàn)場浪費培訓