課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)過程控制提升課程
· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)總監(jiān)· 生產(chǎn)廠長· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)過程控制提升課程
【課程大綱】:
第一講:認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
一、知識和知識管理
我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理
如何做好現(xiàn)場管理
二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與組織架構(gòu)中的位置
討論,在這個位置有什么特點,會有那些常見問題
中基層,上達下傳,技術(shù)和管理知識,
三、我們要具備的哪些能力
練習(xí):你具備那些能力,如何補充不具備的能力,如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)
四、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場控制
1、企業(yè)競爭環(huán)境特點
2、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
3、現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
4、現(xiàn)場控制在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
5、新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
五、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點
2、問題的分析方法及解決問題方法。
3、挖掘問題的類型和問題的再認識
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個為什么方法、
7、頭腦風暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。
第二講:生產(chǎn)過程的控制
一、生產(chǎn)過程控制的簡介
原材料
生產(chǎn)流程
設(shè)備
人員
工作方法
生產(chǎn)環(huán)境
討論:你們公司生產(chǎn)過程有哪些
二、生產(chǎn)管理控制業(yè)務(wù)內(nèi)容:
產(chǎn)量
質(zhì)量
交期
員工培訓(xùn)
早會
生產(chǎn)線
材料
設(shè)備
第三講:生產(chǎn)績效管理
一、什么是績效管理
加強績效過程控制
二、溝通:員工績效改善的關(guān)鍵
三、設(shè)計合理薪酬與晉升制度
四、提升生產(chǎn)流程績效
五、生產(chǎn)主管如何提升生產(chǎn)員工績效
(一)、員工為什么績效不好
(二)、選人,績效管理的開始
(三)、培訓(xùn),提高員工的能力
(四)、激勵,提高員工的意愿
(五)、信任,培訓(xùn)和激勵的基礎(chǔ)
六、運用科學(xué)方法提升生產(chǎn)流程績效
(一)、精益生產(chǎn)七大浪費
(二)、發(fā)現(xiàn)問題的QC七大手法
(三)、解決問題的I E七大工具
(四)、生產(chǎn)線平衡
(五)、ECRS法打造精益生產(chǎn)流程(案例)
(六)、流程改進工作設(shè)計(案例)
(七)、品質(zhì)改進工作設(shè)計(案例)
(八)、培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維
第四講:做好產(chǎn)品質(zhì)量管理
一、全面質(zhì)量管理
1、全面質(zhì)量管理概論
2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵
3、班組質(zhì)量管理的重點
4、全面質(zhì)量管理的基本方法
5、質(zhì)量管理小組(QCC)活動
練習(xí):《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等
二、QCC常用的工具
1、簡單的圖表
2、QC7手法
3、QC新7法
三、QCC推進步驟
1、前言
2、組建小組
3、選定課題
4、現(xiàn)狀分析
5、目標建立
6、分析原因
7、制定措施計劃
8、組織實施
9、檢查效果
10、標準化
11、遺留問題今及后打算
12、總結(jié)成果資料
13、恭賀小組。
案例:8D品質(zhì)改善案例
第五講:做好成本控制
一、現(xiàn)場長管理成本從那幾方面控制
討論:工廠的成本常見有哪些幾個方面
二、人員成本控制
討論:如何控制人工成本
三、材料控制
材料成本如何控制?
四、設(shè)備控制
如何進行成本管理?
第六講:生產(chǎn)問題分析與解決概述
一、學(xué)會問問題
1)什么是問題?
2)樹立問題意思
3)連問五個為什么?
討論:什么是問題?生產(chǎn)現(xiàn)場有那些問題?
二、找到方法問問題
1.面對問題的思維轉(zhuǎn)換(換腦袋)
2.從直線思維走向*
3.*之練習(xí)
4、什么是問題分析與解決
1)什么是問題分析
2)什么是問題解決
討論:常見的問題解決思路有幾種,你們工作中如何解決?
3)如何尋找問題的根源?
4)分析、解決問題的思路:5W1H、頭腦風暴法、PDCA 循環(huán)
討論:如何應(yīng)用工具解決問題
三、生產(chǎn)過程問題分析與解決
1、5why質(zhì)量問題分析與解決
1)什么是5why分析法
2)5Why分析法的主要內(nèi)容
3)5Why分析法解決質(zhì)量問題案例
2、6步質(zhì)量問題解決法
1)問題定義及歷史數(shù)據(jù)分析
2)分析問題并列出可能原因(頭腦風暴)
3)可能原因優(yōu)先排序
4)制定攻關(guān)改進計劃
5)實施改進
6)評價成果
7)6步質(zhì)量問題解決法的應(yīng)用
案例:8D問題解決方法與步驟?
討論:如何推廣到你們公司
四、生產(chǎn)問題分析與解決
1、生產(chǎn)問題分析概述
2、有何具體困惑
3、如何分析生產(chǎn)問題
效率
品質(zhì)
成本
安全
交期
環(huán)境
討論:你們公司如何做生產(chǎn)問題的分析,效果如何?
討論:什么是問題,有哪些解決方法,常見的工具是什么?
第七講:做好生產(chǎn)現(xiàn)場組織架構(gòu)和管理制度文化
一、執(zhí)行的組織架構(gòu)
建立強有力的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組和管理團隊
你們工廠執(zhí)行組織架構(gòu),如何防范?
二、執(zhí)行的日常管理制度
自查制度
巡邏制度
目視化制度
激勵制度
三、加強現(xiàn)場生產(chǎn)的執(zhí)行管理
四、進行執(zhí)行力教育制度
案例:生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好安全管理
五、企業(yè)執(zhí)行文化
案例:小王公司為什么安全事故很低?
六、執(zhí)行管理責任制
七、執(zhí)行管理人員工作目標和任務(wù),日常管理
安全管理核心任務(wù)
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
課程結(jié)束:
互動:問與答
學(xué)員:學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):頒獎
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):總結(jié)發(fā)言
生產(chǎn)過程控制提升課程
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/33322.html
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- 凡耀勝