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研發(fā)質(zhì)量管理課程培訓(xùn)

【課程背景】
在市場(chǎng)需求快速變化、技術(shù)更替加劇的趨勢(shì)之下，企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質(zhì)量推出產(chǎn)品的能力，已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵。調(diào)查表明，在企業(yè)中，很多的研發(fā)項(xiàng)目都無(wú)法按時(shí)完成，也大大超過(guò)了項(xiàng)目預(yù)算；也有很多的研發(fā)項(xiàng)目為了確保按時(shí)完成，對(duì)很多必要的工作進(jìn)行了刪減，其結(jié)果是市場(chǎng)/客戶的時(shí)間要求滿足了，但是產(chǎn)品推向市場(chǎng)/交付客戶后，就要開始走上一條永遠(yuǎn)“有修改不完的毛病”的不歸路；還有一些企業(yè)，為了避免研發(fā)團(tuán)隊(duì)為了滿足客戶的時(shí)間/成本要求而降低了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注，于是成立了質(zhì)量小組來(lái)監(jiān)控和審核，但是這些質(zhì)量小組卻永遠(yuǎn)無(wú)法真正融入到研發(fā)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部；企業(yè)內(nèi)部也建立了產(chǎn)品測(cè)試的團(tuán)隊(duì)，但是仍然發(fā)現(xiàn)很多產(chǎn)品的問(wèn)題無(wú)法在測(cè)試過(guò)程中暴露出來(lái)，其結(jié)果卻是讓客戶去擔(dān)任產(chǎn)品的“質(zhì)量糾察員”。統(tǒng)計(jì)表明，產(chǎn)品的生命周期成本（TOC）的50％～80％用于產(chǎn)品發(fā)行之后的初期的維護(hù)和更新，因此如果在開發(fā)的過(guò)程中就能夠及早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的質(zhì)量缺陷并加以糾正，而不是僅僅依靠測(cè)試甚至依賴客戶在使用過(guò)程中來(lái)暴露問(wèn)題，則可以節(jié)省成百上千倍的費(fèi)用。因此，企業(yè)一定要注重在產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程中來(lái)構(gòu)建產(chǎn)品的質(zhì)量，并確保產(chǎn)品的成本和服務(wù)優(yōu)勢(shì)，最終將大大提高產(chǎn)品的利潤(rùn)率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（TOC：客戶為擁有產(chǎn)品所付出的所有成本，包括：購(gòu)買成本、安裝成本、人員培訓(xùn)成本、使用成本、得到服務(wù)的成本、升級(jí)成本，甚至處理產(chǎn)品所耗費(fèi)的成本等等不一而足。）本課程將圍繞著什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量與什么相關(guān)？有那些手段可以提高產(chǎn)品質(zhì)量？提高質(zhì)量是誰(shuí)的責(zé)任？他們應(yīng)該如何開展確保產(chǎn)品質(zhì)量的工作？等等問(wèn)題。通過(guò)宣貫正確的質(zhì)量管理意識(shí)——全員質(zhì)量管理和基于流程的質(zhì)量管理；介紹正確的質(zhì)量控制手段——有效的評(píng)審與分層分級(jí)的測(cè)試；介紹有效的質(zhì)量保證手段來(lái)幫助企業(yè)建立正確、合理、適用的研發(fā)質(zhì)量管理體系。
【參加對(duì)象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部成員、研發(fā)骨干、流程優(yōu)化人員、跨部門負(fù)責(zé)人（市場(chǎng)、采購(gòu)、制造）等。

【培訓(xùn)收益】
一、您是否有這樣的困惑：
盡管建立了IS09001體系，但產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量卻依然問(wèn)題多多？
盡管建立了CMMI或集成產(chǎn)品開發(fā)流程（IPD），但卻很難推行，流于形式？評(píng)審效率低下?
盡管建立了QA崗位,但推行流程規(guī)范性仍然不力,研發(fā)團(tuán)隊(duì)還是按自已的意愿執(zhí)行?
盡管組建了相關(guān)的測(cè)試團(tuán)隊(duì),但產(chǎn)品發(fā)布后仍然問(wèn)題頻頻發(fā)生?
如何從單純的產(chǎn)品開發(fā)到技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)相分離? 如何從項(xiàng)目式開發(fā)轉(zhuǎn)變到平臺(tái)式開發(fā)?
研發(fā)物料認(rèn)證問(wèn)題頻出,究竟是采購(gòu)的責(zé)任還是研發(fā)的責(zé)任?
研發(fā)質(zhì)量與管理層有關(guān)系嗎？管理層如何支持研發(fā)質(zhì)量管理部門的工作？
研發(fā)質(zhì)量有哪些度量數(shù)據(jù)指標(biāo)？如何對(duì)研發(fā)質(zhì)量進(jìn)行控制與改進(jìn)？
普通的研發(fā)工程師如何從自身做起，關(guān)注研發(fā)質(zhì)量？
在項(xiàng)目變更頻繁的情況下如何保證研發(fā)質(zhì)量?

二、解決的關(guān)鍵問(wèn)題：
1. 如何做好研發(fā)質(zhì)量管理？講師將從與研發(fā)相關(guān)的七個(gè)方面: 測(cè)試、評(píng)審、質(zhì)量保證（QA）、CBB、技術(shù)預(yù)研、新物料認(rèn)證、FMEA進(jìn)行詳細(xì)講解。
2. 質(zhì)量管理就是質(zhì)量部人員的事情，與研發(fā)人員關(guān)系不大，與采購(gòu)、生產(chǎn)、市場(chǎng)關(guān)系更小。所以質(zhì)量部的工作抓好了，產(chǎn)品質(zhì)量就上來(lái)了。真的是這樣的嗎？
3. 一說(shuō)到產(chǎn)品的質(zhì)量，各級(jí)員工們都認(rèn)為很重要。但是一具體到某個(gè)項(xiàng)目，大家就會(huì)有因?yàn)闀r(shí)間緊、人員不夠、試驗(yàn)環(huán)境不健全等諸多理由有意無(wú)意的放棄了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，僥幸的認(rèn)為應(yīng)該不會(huì)出問(wèn)題。該如何在產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程中，既能確保產(chǎn)品質(zhì)量，又能滿足時(shí)間和成本的要求呢？
4. 一線開發(fā)人員還會(huì)說(shuō)“沒(méi)關(guān)系，只要你們測(cè)試出來(lái)問(wèn)題，我很快就可以改好的”。好像他們只管開發(fā)，不管開發(fā)出來(lái)好不好。應(yīng)該如何讓開發(fā)人員認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量是開發(fā)出來(lái)的不是測(cè)試出來(lái)的呢？
5. 我們公司也對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，但是為什么每次開發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品交付到市場(chǎng)后都有那么多的問(wèn)題。每次產(chǎn)品發(fā)布后三個(gè)月內(nèi)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)都還不能解散去開發(fā)別的產(chǎn)品，因?yàn)檫@個(gè)階段產(chǎn)品出的問(wèn)題太多了。怎樣才能做到盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的問(wèn)題，減少后期修復(fù)問(wèn)題的成本，提升客戶滿意度呢？
6. 公司也成立質(zhì)量保證小組來(lái)加強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的監(jiān)控。但是我們卻發(fā)現(xiàn)，開發(fā)人員根本不理會(huì)質(zhì)量人員，覺(jué)得他們什么都不懂還在這里指手畫腳，開發(fā)人員會(huì)說(shuō)“你能告訴不做技術(shù)評(píng)審會(huì)怎樣？我們以前也不做技術(shù)評(píng)審，產(chǎn)品不也做出來(lái)了嗎？”質(zhì)量保證人員在這時(shí)，你應(yīng)該如何做呢？如何才能讓公司管理層和開發(fā)人員認(rèn)識(shí)到這個(gè)崗位的重要性呢？
7. 公司也通過(guò)了ISO9000/TS16949/CMMI L3的認(rèn)證，也建立自己的質(zhì)量管理體系，但促進(jìn)公司產(chǎn)品的質(zhì)量仍然感覺(jué)不受控。這是為什么呢？如何才能讓這些管理體系真正發(fā)揮作用呢？
8. 為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，公司也要求各個(gè)項(xiàng)目組組織產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審。但是感覺(jué)每次技術(shù)評(píng)審都是走形式，沒(méi)有真正能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，很多問(wèn)題還是遺留到了測(cè)試階段甚至用戶手中。該如何提高產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審的有效性？
9. 公司一直以來(lái)都重視測(cè)試，測(cè)試人員也不少，但是我們發(fā)現(xiàn)測(cè)試總是不徹底，有些問(wèn)題也發(fā)現(xiàn)不了。測(cè)試用例的設(shè)計(jì)缺乏方法，也不知道該測(cè)還是不該測(cè)。到底在產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程中測(cè)試工作應(yīng)該如何開展呢？

三、總體目標(biāo)：
通過(guò)構(gòu)建有效的研發(fā)質(zhì)量管理體系來(lái)提升新產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量返工降低成本，最終提升客戶滿意度；
具體收益：
①.正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量與需求、流程、組織層級(jí)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、開發(fā)周期、開發(fā)成本的關(guān)系；
②.掌握質(zhì)量相關(guān)的基本概念：質(zhì)量、質(zhì)量等級(jí)、質(zhì)量成本、過(guò)程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)等；
③.了解產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的關(guān)系、與項(xiàng)目管理過(guò)程的關(guān)系；
④.具體學(xué)習(xí)領(lǐng)域：
了解質(zhì)量、質(zhì)量管理的基本概念；
理解產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程、項(xiàng)目管理過(guò)程的關(guān)系；
掌握制定產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量計(jì)劃的關(guān)鍵內(nèi)容及其制定方法；
掌握質(zhì)量控制的重要方法——技術(shù)評(píng)審的方法和工具；
掌握質(zhì)量控制的重要方法——產(chǎn)品測(cè)試的方法和工具；
產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中測(cè)試的分層分級(jí)；
產(chǎn)品測(cè)試用例的設(shè)計(jì)方法；
掌握質(zhì)量保證的組織建設(shè)、主要工作、關(guān)注要點(diǎn)、與開發(fā)團(tuán)隊(duì)的有效合作方式等。

四、講師主要觀點(diǎn)：
①.研發(fā)質(zhì)量需要全員關(guān)注，每個(gè)人都要對(duì)自已的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
②.研發(fā)質(zhì)量管理不是質(zhì)量部的管理，而是整個(gè)公司的質(zhì)量管理，涉及到市場(chǎng)、研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、服務(wù)、質(zhì)量等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域人員的參與和貢獻(xiàn)；
③.產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞是與產(chǎn)品的需求密切相關(guān)的，離開了市場(chǎng)、客戶需求來(lái)談質(zhì)量毫無(wú)意義；
④.產(chǎn)品的質(zhì)量高與低是與產(chǎn)品的開發(fā)過(guò)程密切相關(guān)的，過(guò)程的質(zhì)量決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量；
⑤.產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，不是測(cè)試出來(lái)的，依賴于更多的測(cè)試投入不一定帶來(lái)更好的結(jié)果；
⑥.質(zhì)量管理大師Philip Crosby認(rèn)為Quality is free。而講師認(rèn)為Quality is not Free。質(zhì)量成本告訴我們通過(guò)更多更有效的質(zhì)量保證QA投入以減少質(zhì)量控制QC的投入。

【課程大綱】 
1. 序言（0.5小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)的項(xiàng)目組織，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容。各小組識(shí)別演練用項(xiàng)目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用
1.1 通過(guò)開場(chǎng)讓課程的參與者（該項(xiàng)目的相關(guān)干系人）相互熟悉，建立融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，為課程后續(xù)順利開展奠定基礎(chǔ)。
1.2 什么是管理，什么是產(chǎn)品開發(fā)。它們有什么特點(diǎn)？讓學(xué)員理解產(chǎn)品開發(fā)與其關(guān)系，認(rèn)識(shí)到高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅與質(zhì)量管理人員有關(guān)，也與大家密切相關(guān)。 
1.3 學(xué)員演練——組建學(xué)習(xí)小組，識(shí)別后續(xù)演練用產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目
目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何建立產(chǎn)品開發(fā)的團(tuán)隊(duì)
各小組識(shí)別實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)以致用
為上述項(xiàng)目界定項(xiàng)目范圍/需求，講師評(píng)述什么是高質(zhì)量的產(chǎn)品
了解學(xué)員關(guān)于本課程的關(guān)注點(diǎn)
1.4 界定本課程主要內(nèi)容，明確課程目標(biāo)

2. 研發(fā)質(zhì)量管理概述（1小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的正確認(rèn)識(shí)，體會(huì)高質(zhì)量的產(chǎn)品是與來(lái)自于各專業(yè)領(lǐng)域（研發(fā)與非研發(fā)、質(zhì)量與非質(zhì)量部門）與高中基層員工的共同努力的結(jié)果；深刻理解產(chǎn)品的高質(zhì)量是與成本密切相關(guān)的，了解為什么要加強(qiáng)QA。
2.1 什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品不出問(wèn)題就是產(chǎn)品質(zhì)量好嗎？
2.2 質(zhì)量等級(jí)，其與客戶需求的關(guān)系
2.3 過(guò)程質(zhì)量與交付件質(zhì)量
2.4 某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃板模演示
2.5 對(duì)質(zhì)量的理解誤區(qū)
2.6 質(zhì)量管理概念
2.7 全面質(zhì)量管理
2.8 質(zhì)量管理活動(dòng)
2.8.1 質(zhì)量策劃
2.8.2 質(zhì)量保證
2.8.3 質(zhì)量控制
2.8.4 質(zhì)量改進(jìn)
2.9 質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí)
2.10 產(chǎn)品開發(fā)流程、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理三者之間的關(guān)系
2.11 案例：觸目驚心的質(zhì)量事故分析
2.12 什么是質(zhì)量成本
2.12.1 預(yù)防成本
2.12.2 鑒定成本
2.12.3 失效成本
2.13 質(zhì)量成本曲線
2.14 質(zhì)量成本在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的指導(dǎo)意義
2.15 缺陷修復(fù)成本曲線表明越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題修復(fù)成本越低
2.16 理解錯(cuò)誤、缺陷、失效、Bug、問(wèn)題的關(guān)系

3. 研發(fā)質(zhì)量管理“七脈神劍”（2小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：本章主要學(xué)習(xí)研發(fā)質(zhì)量管理的七個(gè)方面：測(cè)試、評(píng)審、質(zhì)量保證（QA）、CBB、技術(shù)預(yù)研、新物料認(rèn)證、FMEA。對(duì)研發(fā)質(zhì)量的控制與改進(jìn)進(jìn)行實(shí)例分享。
3.1 評(píng)審
3.1.1 決策評(píng)審
3.1.2 技術(shù)評(píng)審
3.2 測(cè)試 
3.2.1 單元測(cè)試 
3.2.2 集成測(cè)試
3.2.3 系統(tǒng)測(cè)試
3.2.4 驗(yàn)收測(cè)試
3.2.5 BETA測(cè)試
3.3 質(zhì)量保證 
3.4 CBB
3.4.1 CBB規(guī)劃
3.4.2 CBB實(shí)施
3.4.3 CBB考核
3.5 技術(shù)預(yù)研
3.5.1 技術(shù)預(yù)研與產(chǎn)品開發(fā)的不同之處
3.5.2 技術(shù)預(yù)研的質(zhì)量與進(jìn)度的控制
3.5.3 技術(shù)預(yù)研的考核
3.6 新物料認(rèn)證
3.6.1 技術(shù)認(rèn)證
3.6.2 商務(wù)認(rèn)證
3.7 FMEA
3.7.1 FMEA流程的制訂
3.7.2 DFMEA管理
3.7.3 PEMEA管理
案例分享：某高科技公司的研發(fā)質(zhì)量管理的“七脈神劍”。

4. 如何制定產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量計(jì)劃（2小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：萬(wàn)事謀定而后動(dòng)，這一規(guī)律仍然是用于產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量活動(dòng)。本章節(jié)通過(guò)示例讓學(xué)員了解質(zhì)量計(jì)劃的關(guān)鍵內(nèi)容、形式以及質(zhì)量指標(biāo)的選擇和質(zhì)量目標(biāo)的確定。
4.1 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的目的和內(nèi)容
4.2 產(chǎn)品總體質(zhì)量策略
4.3 用什么來(lái)標(biāo)示產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)
4.3.1 介紹度量的概念
4.3.2 度量在產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃中的意義
4.3.3 過(guò)程度量
4.3.4 交付件度量
4.3.5 產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的四個(gè)基本度量項(xiàng)：Q、C、T、S
4.3.6 什么是指標(biāo)，什么是目標(biāo)
4.3.7 如何確定產(chǎn)品的度量指標(biāo)作為質(zhì)量目標(biāo)和非質(zhì)量目標(biāo)
4.3.8 度量指標(biāo)的分解原則
4.3.9 常見的過(guò)程度量項(xiàng)
4.3.10 常見的交付件度量項(xiàng)
4.3.11 項(xiàng)目級(jí)的度量分析  
4.3.12 組織級(jí)的度量分析
4.3.13 組織能力基線  
4.3.14 開發(fā)能力與成熟度
4.4 如何確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)
4.5 如何識(shí)別質(zhì)量管理活動(dòng)來(lái)確保達(dá)成產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)
4.6 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動(dòng)是達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的根本保證
4.7 演示講解：產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
4.8 學(xué)員演練：基于小組識(shí)別的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃制定的方法，制定質(zhì)量計(jì)劃

5. 如何進(jìn)行有效的產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審（3小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中各種評(píng)審（需求評(píng)審、方案評(píng)審、代碼評(píng)審等）的流程、評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)、評(píng)審要素等內(nèi)容，提高評(píng)審的有效性。
5.1 評(píng)審目的：不是為了解決問(wèn)題，是為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。不能本末倒置
5.2 評(píng)審的分層分級(jí)
5.2.1 走讀、正規(guī)檢視、技術(shù)評(píng)審、管理評(píng)審、審計(jì)
5.3 結(jié)構(gòu)化的評(píng)審流程
5.4 文檔在產(chǎn)品質(zhì)量中的意義
5.5 走讀
5.6 正規(guī)檢視
5.7 技術(shù)評(píng)審
5.8 管理評(píng)審
5.9 業(yè)務(wù)決策評(píng)審
5.10 審計(jì)（在質(zhì)量保證中詳解）
5.11 評(píng)審組織及其評(píng)價(jià)
5.12 評(píng)審工具——建立CheckList
5.13 需求評(píng)審
5.13.1 關(guān)鍵點(diǎn)
5.13.2 常見問(wèn)題及解決方法
5.14 設(shè)計(jì)評(píng)審
5.14.1 關(guān)鍵點(diǎn)
5.14.2 常見問(wèn)題及解決方法
5.15 代碼評(píng)審
5.15.1 關(guān)鍵點(diǎn)
5.15.2 常見問(wèn)題及解決方法
5.16 對(duì)評(píng)審的有效管理
5.16.1 項(xiàng)目經(jīng)理如何管理
5.16.2 PPQA如何監(jiān)控
5.16.3 項(xiàng)目組成員如何實(shí)施
5.17 研發(fā)項(xiàng)目中技術(shù)評(píng)審點(diǎn)設(shè)置原則
5.17.1 需求評(píng)審什么？
5.17.2 如何評(píng)審技術(shù)方案？
5.17.3 如何評(píng)審技術(shù)子系統(tǒng)？
5.17.4 系統(tǒng)評(píng)審
5.17.5 產(chǎn)品驗(yàn)證評(píng)審
5.17.6 技術(shù)評(píng)審操作指導(dǎo)書講解
5.17.7 某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)評(píng)審點(diǎn)設(shè)置舉例
5.18 案例分析
5.18.1 通過(guò)實(shí)際案例，學(xué)員討論公司的評(píng)審流程、選擇評(píng)審方法、建立評(píng)審檢查表

6. 測(cè)試方法及用例設(shè)計(jì)（2.5小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握測(cè)試基本概念介紹及測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法
6.1 測(cè)試、缺陷、質(zhì)量的關(guān)系
6.2 測(cè)試的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
6.3 測(cè)試的目的
6.4 測(cè)試的原則：木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則
6.5 為什么要盡早測(cè)試？
6.6 測(cè)試成本分析
6.7 測(cè)試、調(diào)試、測(cè)試與調(diào)試的關(guān)系和區(qū)別
6.8 驗(yàn)證與確認(rèn)
6.9 廣義的測(cè)試和狹義的測(cè)試
6.10 測(cè)試類型（單元、集成、系統(tǒng)、驗(yàn)收）
6.11 測(cè)試的任務(wù)、必要性、局限性
6.12 測(cè)試生命周期模型、測(cè)試和開發(fā)的并發(fā)性
6.13 缺陷成本的階段性增長(zhǎng)
6.14 缺陷引入的階段性分布
6.15 測(cè)試投入
6.16 測(cè)試結(jié)束準(zhǔn)則
6.17 測(cè)試方法： 白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試
6.18 測(cè)試策略：漸增測(cè)試、大爆炸測(cè)試
6.19 基于測(cè)試目的分類：?jiǎn)卧獪y(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、ALPHA測(cè)試、BETA測(cè)試、驗(yàn)收測(cè)試、回歸測(cè)試、認(rèn)證測(cè)試、標(biāo)桿測(cè)試

7. 測(cè)試工程過(guò)程（1小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測(cè)試活動(dòng)在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的分層分級(jí)實(shí)施，掌握及早測(cè)試及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法和手段。
7.1 測(cè)試過(guò)程
7.1.1 V測(cè)試模型
7.1.2 V測(cè)試模型給研發(fā)項(xiàng)目測(cè)試的啟示
7.1.3 測(cè)試計(jì)劃 ?測(cè)試設(shè)計(jì) ?測(cè)試開發(fā)
7.1.4 測(cè)試執(zhí)行 ?測(cè)試評(píng)估 ?測(cè)試報(bào)告
7.1.5 缺陷跟蹤 ?三級(jí)CCB體系 ?NASA測(cè)試經(jīng)驗(yàn)匯總
7.1.6 測(cè)試領(lǐng)域的風(fēng)險(xiǎn)分析與跟蹤
7.2 單元測(cè)試過(guò)程
7.2.1 單元測(cè)試基本概念  ?單元測(cè)試的意義
7.2.2 單元測(cè)試的定義 ?單元測(cè)試過(guò)程  ?單元測(cè)試階段輸出
7.2.3 單元測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審 ?單元測(cè)試準(zhǔn)備
7.2.4 單元測(cè)試執(zhí)行   ?單元測(cè)試報(bào)告
7.2.5 單元測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
7.2.6 案例分析
7.2.7 演示講解：測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試規(guī)程、測(cè)試用例、測(cè)試方案、測(cè)試報(bào)告、測(cè)試指導(dǎo)、需求跟蹤表、
7.2.8 測(cè)試計(jì)劃和用例評(píng)審查檢表、測(cè)試記錄、缺陷報(bào)告
7.3 集成測(cè)試過(guò)程
7.3.1 集成測(cè)試基本概念 ?集成測(cè)試對(duì)象  ?集成測(cè)試中的角色定義
7.3.2 集成測(cè)試的特點(diǎn) ?集成測(cè)試過(guò)程  ?集成測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審  
7.3.3 集成測(cè)試準(zhǔn)備 ?集成測(cè)試執(zhí)行   ?缺陷跟蹤 
7.3.4 集成測(cè)試過(guò)程報(bào)告 
7.3.5 集成測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)   ?集成測(cè)試報(bào)告  ?典型集成測(cè)試平臺(tái)構(gòu)造
7.3.6 集成測(cè)試策略的確定時(shí)機(jī)  ?集成測(cè)試工作開展的制約因素
7.3.7 演示講解：集成測(cè)試方案模板
7.3.8 集成測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
7.4 系統(tǒng)測(cè)試過(guò)程
7.4.1 系統(tǒng)測(cè)試基本概念（定義、對(duì)象、依據(jù)）
7.4.2 系統(tǒng)測(cè)試過(guò)程 ?系統(tǒng)測(cè)試輸入、輸出
7.4.3 系統(tǒng)測(cè)試計(jì)劃  ?系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)備  ?系統(tǒng)測(cè)試執(zhí)行 
7.4.4 預(yù)測(cè)試 ?測(cè)試環(huán)境的規(guī)劃和管理
7.4.5 系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告  ?轉(zhuǎn)測(cè)試操作流程和角色定義 
7.4.6 問(wèn)題跟蹤反饋  ?回歸測(cè)試  ?基于產(chǎn)品平臺(tái)的測(cè)試策略 
7.4.7 系統(tǒng)測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
7.5 驗(yàn)收測(cè)試過(guò)程
7.5.1 驗(yàn)收測(cè)試基本概念  ?驗(yàn)收測(cè)試對(duì)象  ?驗(yàn)收測(cè)試流程
7.5.2 驗(yàn)收測(cè)試的特點(diǎn) ?驗(yàn)收測(cè)試過(guò)程  ?驗(yàn)收測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審
7.5.3 驗(yàn)收測(cè)試準(zhǔn)備  ?驗(yàn)收測(cè)試執(zhí)行   ?缺陷跟蹤
7.5.4 驗(yàn)收測(cè)試策略  ?優(yōu)勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)化  ?客戶溝通  ?過(guò)程記錄 ?結(jié)果確認(rèn)
7.5.5 驗(yàn)收測(cè)試過(guò)程報(bào)告 ?驗(yàn)收測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)   ?驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告
7.5.6 驗(yàn)收測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

8. 研發(fā)質(zhì)量保證（2小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)構(gòu)建QA組織和職能保證產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的有效實(shí)施，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量。理解QA存在的價(jià)值，構(gòu)建QA的方式，QA的工作開展方式等。
8.1 QA的定義
8.2 評(píng)審和測(cè)試的關(guān)系
8.3 審計(jì)和評(píng)審的區(qū)別
8.4 二維審計(jì)方法
8.5 QA在質(zhì)量體系中的位置
8.6 產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則與方法
8.6.1 流程為什么得不到有效執(zhí)行？
8.6.2 質(zhì)量保證和CMM/CMMI
8.6.3 質(zhì)量保證的基本手段
8.6.4 學(xué)習(xí)曲線在質(zhì)量保證中的體現(xiàn)
8.6.5 審計(jì)的基本方法和原理
8.6.6 水平審計(jì)
8.6.7 垂直審計(jì)
8.6.8 審計(jì)訪談的心理因素
8.6.9 產(chǎn)品審計(jì)
8.6.10 過(guò)程引導(dǎo)與培訓(xùn)
8.6.11 管理層在質(zhì)量保證中的作用
8.7 質(zhì)量保證過(guò)程
8.7.1 過(guò)程審計(jì)過(guò)程
8.7.1.1 審計(jì)計(jì)劃
8.7.1.2 審計(jì)活動(dòng)的協(xié)調(diào)
8.7.1.3 證據(jù)收集和人員訪談
8.7.1.4 審計(jì)報(bào)告和審計(jì)總結(jié)及趨勢(shì)分析
8.7.1.5 問(wèn)題糾正和跟蹤技巧
8.7.1.6 管理層決策遺留問(wèn)題
8.7.1.7 激勵(lì)體制和質(zhì)量保證
8.7.1.8 項(xiàng)目的審計(jì)和公司層面的審計(jì)
8.7.2 質(zhì)量保證與產(chǎn)品研發(fā)
8.7.2.1 過(guò)程引導(dǎo)與支撐 
8.7.2.2 hand ihand培訓(xùn)
8.7.2.3 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
8.7.3 產(chǎn)品審計(jì)
8.7.3.1 產(chǎn)品審計(jì)方法
8.7.3.2 產(chǎn)品審計(jì)和評(píng)審及測(cè)試 
8.7.3.3 需求跟蹤矩陣 
8.7.4 配置審計(jì) 
8.7.4.1 配置管理過(guò)程審計(jì) 
8.7.4.2 物理配置審計(jì)
8.7.4.3 邏輯配置審計(jì)
8.8 質(zhì)量保證的組織保障
8.8.1 QA與EPG
8.8.2 公司級(jí)別QA
8.8.3 項(xiàng)目組QA/流程引導(dǎo)者/流程制定者/流程執(zhí)行者
8.8.4 QA與測(cè)試部
8.8.5 什么人適合任QA
8.8.6 QA人員為什么缺少成就感？
8.8.7 如何提高QA人員的成就感

9. 項(xiàng)目變更與研發(fā)質(zhì)量管理（1小時(shí)）
9.1 更改的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)因素分析；
9.2 糾正措施與更改的關(guān)系
9.3 研討：后端對(duì)前端如何反饋？
9.4 最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5 產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的故障管理
9.6 如何有效的進(jìn)行根本原因分析？
9.7 更改的決策過(guò)程
9.8 更改的分級(jí)控制
9.9 典型的更改流程
9.10 更改的風(fēng)險(xiǎn)管理
10. 課程總結(jié):如何改進(jìn)我公司的研發(fā)質(zhì)量管理

研發(fā)質(zhì)量管理課程培訓(xùn)