課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理系統(tǒng)培訓
培訓對象
企業(yè)中高層管理人員
01-課程背景
01-1為什么豐田的盈利能力能慢慢趕超大眾?
01-2面對殘酷的市場,我們該怎么辦?
市場需求萎縮,產品競爭壓力山大!
內部供應能力不足,制約外部市場營銷!
內外交困下如何像豐田一樣,在營收下滑的背景下實現(xiàn)利潤的反超!
學習精益管理系統(tǒng),做豐田一樣的優(yōu)秀企業(yè)!
精益管理是豐田生產方式的發(fā)展應用,要求用精益化的態(tài)度、思路,抓住細節(jié)和關鍵,做好預防,消除各種可能的浪費,實現(xiàn)生產經營的“低成本、高質量、短交期”。
02-課程邏輯
02-1精益結果是由精益過程決定的
02-2效率低是過程不精益的必然結果
03-課程意義
——理念—方法—工具—系統(tǒng)—實戰(zhàn)
全面認識精益管理系統(tǒng)
學習精益管理的工具
掌握企業(yè)推進精益管理的方法與技巧
04-課程綱要
04-1精益理念篇
(1)精益故事
豐田的利潤奇跡
豐田的精益之路
從精益生產走向精益管理
(2)精益管理的出發(fā)點
企業(yè)的核心目的是贏得利潤
兩種不同的增利邏輯
(3)成本漏洞及消除
增值活動與非增值活動
企業(yè)常見的七大浪費
消除浪費的精益五大基本原則
04-2精益系統(tǒng)篇
(1)精益系統(tǒng)框架
精益屋及其衍生
精益屋的基本結構
(2)精益目標系統(tǒng)
精益總體目標
精益目標分解
(3)精益基礎系統(tǒng)(一):精益文化
基于精益的文化框架
精益文化的宣貫
(4)精益基礎系統(tǒng)(二):5S及目視化管理
5S管理與素養(yǎng)形成
目視化管理與看板管理
(5)精益基礎系統(tǒng)(三):標準化作業(yè)
標準化作業(yè)體系
標準工藝與精益布局
標準作業(yè)
(6)精益基礎系統(tǒng)(四):均衡化生產
產能管理
產線平衡
(7)精益支柱系統(tǒng)(一):準時化
拉動式生產
快速切換技術
(8)精益支柱系統(tǒng)(二):自働化
TM系統(tǒng)
TQM系統(tǒng)
(9)精益核心系統(tǒng):持續(xù)改善
改善活動
人才育成
04-3精益推進篇
(1)精益推進組織
精益組織分工
項目推進管理
(2)精益現(xiàn)狀調研
價值流圖析——找到系統(tǒng)短板
精益評估矩陣調查——發(fā)掘短板背后的原因
(3)精益改善推進
項目推進策略
精益項目計劃
項目過程把控
(4)精益總結評估
有形成果
無形成果
總結報告及表彰會
精益管理系統(tǒng)培訓
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/315287.html
已開課時間Have start time
- 劉奇林
精益生產內訓
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小林
- 《管理干部從優(yōu)秀到卓越的工 楊小林
- 精益推行策略與風險管理 余偉輝
- 精益思想解讀與精益生產實戰(zhàn) 段富輝
- CP控制計劃培訓大綱 王緒旺
- 降本增效系統(tǒng)落地方案班 吳東翰
- 降本增效——生產系統(tǒng)九大浪 宋曦
- 精益管理系統(tǒng)化訓練—用最小 劉奇林
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 精益生產與現(xiàn)場6S管理 劉奇林
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 精益生產革新與運營模式 吳東翰