工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效
講師：邵老師 瀏覽次數(shù)：17
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：邵老師
課程價格：￥4580元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-05-16
廣州
課程大綱Syllabus
工業(yè)工程IE公開課
授課對象：
生產(chǎn)總監(jiān)、各職能部門經(jīng)理、部門主管、工程師、核心骨干員工等。
課程背景：
在當前激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、縮短交貨周期和提升產(chǎn)品質(zhì)量的嚴峻挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）作為兩大提升制造系統(tǒng)性能的關鍵工具，能夠幫助企業(yè)識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，優(yōu)化流程，實現(xiàn)資源的高效利用。本課程旨在深入解析精益生產(chǎn)的核心理念，結合豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實踐經(jīng)驗，以及工業(yè)工程的系統(tǒng)方法，為學員提供一套完整的精益改善工具箱。通過本課程的學習，學員將能夠掌握如何在實際工作中應用這些工具和方法，以推動企業(yè)的持續(xù)改進和發(fā)展。
課程收益：
培養(yǎng) “最高質(zhì)量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
學習豐田屋結構，了解精益生產(chǎn)的整個系統(tǒng)；
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精
益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程
的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
了解IE工業(yè)工程的概念和常用方法；
熟練掌握溝通的技巧，能夠利用團隊方式來解決問題；
課程大綱：
一、 精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?? （案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹）
4、精益在中國的挑戰(zhàn)
5、精益5項原則之根據(jù)客戶的需求定義價值
6、精益5項原則之識別價值流
7、精益5項原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動
8、精益5項原則之讓用戶拉動
9、精益5項原則之追求盡善盡美
10、案例分享
二、增值與非增值
1、企業(yè)盈利的方式
2、增值的定義（VA）
3、非增值的定義（NVA）
4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進方向
5、現(xiàn)場常見7種浪費展開（錄像分析）
6、現(xiàn)場不同效率的對比
三、 實施精益生產(chǎn)的基本工具
1、VSM展開
A、定義與意義
B、VSM的步驟
C、VSM的要點（案例展開）
D、如何選擇改善項目
2、精益生產(chǎn)的基礎 -- 5S及目視管理
A、實施5S的意義、計劃、方法和步驟（案例分享）
B、目視管理的應用
3、快速換產(chǎn)（SMED）
A、柔性化生產(chǎn)
B、SMED的原理
C、SMED七大法則
D、SMED的步驟（錄像分析）
4、看板拉動
A、拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
B、看板系統(tǒng)設計
C、看板的計算
D、實施拉動系統(tǒng)的制約因素
四、IE工業(yè)工程導入
1、生產(chǎn)與運作的定義
A、 什么是生產(chǎn)
B、 生產(chǎn)方式的變革
C、 工業(yè)工程在日本的運用 （錄像分析）
D、 工業(yè)工程的起源
E、 工業(yè)工程所需具備的意識（案例測試）
2、工業(yè)工程常用改善方法
A、 程序分析法的原理和運用（生活案例）
B、 操作分析法的內(nèi)容和運用（3類方法，工廠案例）
C、 動作分析法的內(nèi)容和運用（工廠案例）
3、作業(yè)測定和標準時間設定
五、現(xiàn)場產(chǎn)線演練
1、現(xiàn)場產(chǎn)線問題識別；
2、產(chǎn)線平衡率計算和分析；
3、ECRS改善分析；
4、具體方案的設計與驗證；
5、改善計劃的設定；
6、小組匯報
六、總結和答疑
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsuMoro San的親身教誨）
企業(yè)卓越運營體系版權擁有者
講師經(jīng)歷及專長：
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsuMoro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；
工業(yè)工程IE公開課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/314699.html