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工匠精神公開課

授課對象：
運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、HR總監(jiān)、高級生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、HR培訓(xùn)經(jīng)理。

課程背景：
*總理在政府工作報告中提出了“培育精益求精的工匠精神”，并進(jìn)一步提出要“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”，這是“工匠精神”第一次出現(xiàn)在政府工作報告中。
工匠精神是中國制造業(yè)升級的重要驅(qū)動力，也是制造業(yè)企業(yè)競爭力的核心要素，更是制造業(yè)從業(yè)者職業(yè)發(fā)展的方向和動力。而制造業(yè)藍(lán)領(lǐng)工人更是匠人培養(yǎng)的核心，他們技能的廣度、深度、熟練度極大影響著崗位的質(zhì)量、效率、安全，進(jìn)而影響班組與部門的績效，如何將員工培養(yǎng)成專家—匠人，是每個企業(yè)需要深入思考與面對的課題。
而在匠人培養(yǎng)過程中，企業(yè)常存在以下問題：
周期長：人員流動大，培養(yǎng)周期長，跟不上發(fā)展的需要
出錯多：工作出錯，直接影響品質(zhì)、效率、安全等
成才低：成材率低，增加了人力成本
缺規(guī)劃：員工培訓(xùn)缺乏規(guī)劃，缺乏學(xué)習(xí)地圖
缺發(fā)展：員工工人沒有發(fā)展通道，缺乏學(xué)習(xí)與深入研究技能的動力
缺教材：培訓(xùn)教材或漏缺模糊，或好經(jīng)驗沒有傳承，或難以理解與實施，或所學(xué)非所用
缺教法：每個教導(dǎo)者教的方法不一樣，教的過程無規(guī)范，不受控
缺評估：不能有效客觀評估員工是否理解與掌握
缺檔案：培訓(xùn)檔案缺失、混亂，查找不到或查找困難
缺控制：員工操作問題不能有效發(fā)現(xiàn)與解決
……
如果您同樣關(guān)注以上問題，并希望為企業(yè)培養(yǎng)一批優(yōu)秀的匠人團(tuán)隊，實現(xiàn)企業(yè)寶貴技術(shù)經(jīng)驗的傳承，那請您特別關(guān)注推出的“OTS匠承—藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系”培訓(xùn)課程！

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過OTS藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系，
縮短培養(yǎng)周期
提升藍(lán)領(lǐng)能力，提升生產(chǎn)績效
打通藍(lán)領(lǐng)“發(fā)展通道”
理解OTS藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系各模塊之間的邏輯與每個模塊的實施方法
通過“診斷”體系，了解藍(lán)領(lǐng)培養(yǎng)的現(xiàn)狀，明確建立藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系的方向

課程大綱：
探討：如何縮短培訓(xùn)周期？ 
制造業(yè)建立藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系的必要性
搭建藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系
第一模塊：崗位分析
崗位分析的步驟與要點
崗位知識萃取
“崗位分析”管理現(xiàn)狀診斷

第二模塊：師課同建
培訓(xùn)教材的分類、制作流程與要點
教導(dǎo)者的訓(xùn)練與鑒定（認(rèn)證）
“師課同建“管理現(xiàn)狀診斷

第三模塊：建立藍(lán)領(lǐng)發(fā)展通道
評價藍(lán)領(lǐng)發(fā)展通道等級的三個維度
建立三級通道
“建立發(fā)展通道 “管理現(xiàn)狀診斷

第四模塊：訓(xùn)練認(rèn)證
建立學(xué)習(xí)地圖
認(rèn)證的分類與實施的要點
“訓(xùn)練認(rèn)證”管理現(xiàn)狀診斷

第五模塊：技能管理
7種技能檔案
技能檔案的日常管理
技能訓(xùn)練計劃的管理要點
“技能管理”管理現(xiàn)狀診斷

第六模塊：崗位觀察與改進(jìn)
崗位觀察的意義與分類
觀察“計劃與實施”的注意事項
崗位改進(jìn)的方向與主要工具
“崗位觀察與改進(jìn)”管理現(xiàn)狀診斷

第七模塊：體系衡量標(biāo)準(zhǔn)
體系評估的方法
“體系評估”管理現(xiàn)狀診斷
結(jié)尾：藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系搭建的成功要素

講師介紹：
陸敬老師：
教育及資格認(rèn)證：
OTS藍(lán)領(lǐng)匠人培養(yǎng)體系首席咨詢師
TWI、現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善高級培訓(xùn)師、咨詢師
精益六西格瑪咨詢師
講師經(jīng)歷及專長：
近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗；
10年以上輔導(dǎo)工廠推行改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近100個項目，涵蓋班組長培養(yǎng)、效率改善、交期改善、質(zhì)量改善等方面
擅長現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善（TWI、JI工作教導(dǎo)、JR工作關(guān)系、JM工作改善、JI/JR/JMTTT培訓(xùn)、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、PDCA、5S與目視化）；精益生產(chǎn)（含VSM、看板管理、SMED、OEE提升等）；IE提升效率（含生產(chǎn)線平衡、建立連續(xù)流、人機(jī)配合分析、動作分析等）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

工匠精神公開課