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品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)控制培訓(xùn)

課程背景：
全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益激烈：隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和國(guó)際貿(mào)易的深入，企業(yè)面臨著越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)。為了在市場(chǎng)中立于不敗之地，企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，以滿足客戶的需求和期望。全面質(zhì)量管理（TQM）作為一種先進(jìn)的管理理念和方法，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
質(zhì)量是企業(yè)的生命線：質(zhì)量是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)贏得客戶信任、樹立品牌形象的關(guān)鍵因素。因此，企業(yè)需要全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
過程品質(zhì)管控的重要性：過程品質(zhì)管控是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對(duì)品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理。通過對(duì)生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免質(zhì)量問題的發(fā)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
員工質(zhì)量意識(shí)的提升：全面質(zhì)量管理不僅要求企業(yè)有完善的質(zhì)量管理體系和制度，更要求全體員工具備質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任感。
通過TQM之過程品質(zhì)管控課程的學(xué)習(xí)，可以幫助員工深入理解質(zhì)量管理的理念和方法，提升員工的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)，從而推動(dòng)整個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理水平的提升。

課程收益：
1、提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用過程品質(zhì)管控的知識(shí)和技能，企業(yè)能夠更有效地控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量因素，減少產(chǎn)品缺陷和不良品率，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
2、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力：高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)是企業(yè)贏得客戶信任和市場(chǎng)份額的關(guān)鍵因素。通過實(shí)施有效的過程品質(zhì)管控，企業(yè)能夠提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平，從而增強(qiáng)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。
3、降低成本：通過預(yù)防和控制質(zhì)量問題的發(fā)生，企業(yè)能夠減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本損失，
4、提高效率：有效的過程品質(zhì)管理減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和不必要的操作，提高生產(chǎn)效率和資源利用率，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨速度，滿足客戶的需求。
5. 培養(yǎng)質(zhì)量文化：通過課程的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感，形成全員參與質(zhì)量管理的良好氛圍，建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。
6. 提升客戶滿意度：通過提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足客戶的期望和需求，提升客戶滿意度和忠誠(chéng)度，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的客戶關(guān)系，為企業(yè)贏得更多的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)

課程對(duì)象：
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理（主管、工程師）、生產(chǎn)經(jīng)理（主管、班組長(zhǎng)）、設(shè)備經(jīng)理（主管）等

課程方式：
理論講解+案例解析+練習(xí)+互動(dòng)+實(shí)戰(zhàn)演練

課程大綱
第一講：精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
一、初期的品質(zhì)解決對(duì)策
1、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）
2、PDCA戴明管理循環(huán)方式
3、品質(zhì)”四化”建設(shè)
4、品質(zhì)工具訓(xùn)練
5、QCC小組運(yùn)營(yíng)
二、SQM標(biāo)準(zhǔn)體系建立
1、SQM定義
——重點(diǎn)介紹制造部門的應(yīng)用
2、SQM的理解
1）SQM  推進(jìn)方法的理解
2）SQM標(biāo)準(zhǔn)分類
3）QC工程圖
4）基本遵守事項(xiàng)
5）重點(diǎn)管理項(xiàng)目
6）散布管理項(xiàng)目
7）SOP標(biāo)準(zhǔn)化
三、QCM體系建立
1、QCM的定義
2、QCM的活動(dòng)方法
3、Y-X因子查找分析
4、工程鏈（QCM）整理分析
5、X因子管理LIST
6、廢品關(guān)鍵品質(zhì)控制點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
四、工程AUDIT—標(biāo)準(zhǔn)遵守率
1、AUDIT推進(jìn)流程
2、管理項(xiàng)目區(qū)分
1）基本管理項(xiàng)目  61項(xiàng) 例
2）重點(diǎn)管理項(xiàng)目   39項(xiàng) 例
3）特別管理項(xiàng)目    34項(xiàng) 例
3、AUDIT工程別問題點(diǎn)LIST 例
——標(biāo)準(zhǔn)遵守率 匯報(bào)件 案例
4、品質(zhì)保證的原則

第二講：過程品質(zhì)管控之自工序完結(jié)
1. 一個(gè)*的故事：自工序完結(jié)型的來(lái)源
討論：何謂自工序完結(jié)
討論：為什么要推進(jìn)自工序完結(jié)？
一、自工序完結(jié)的思考方法
1.理想狀態(tài)：只能生產(chǎn)良品的工藝構(gòu)造
2.制造的良品條件確保（不良發(fā)生防誤措施，不良流出防誤措施）
3.不將不良品流到后工序
二、自工序完結(jié)的構(gòu)造
1.完善良品條件
2.遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.在自工序做到防止發(fā)生和流出
三、構(gòu)成要素
1.設(shè)計(jì)要件：圖紙完成精度
2.生技要件：設(shè)備和模具完成精度
3.制造要件：制造標(biāo)準(zhǔn)類完成精度
案例：良品條件
案例：改善
案例：自工序完結(jié)度
四、完結(jié)度與結(jié)果指標(biāo)的關(guān)系
1.自工序完結(jié)度”是過程指標(biāo)，是因
2.結(jié)果指標(biāo)一般是后工序發(fā)現(xiàn)不良數(shù)量，是果
3.在推進(jìn)過程中需要相互確認(rèn)和分析；

第三講：過程品質(zhì)管控之變化點(diǎn)管理
討論：什么是變化點(diǎn)管理
討論：為什么需要變化點(diǎn)管理
一、發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)：三個(gè)環(huán)節(jié)
環(huán)節(jié)一：設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品要求發(fā)生變化
環(huán)節(jié)二：制造環(huán)節(jié)，制造過程中出現(xiàn)異常
環(huán)節(jié)三：輸出環(huán)節(jié)，過程輸出（產(chǎn)品）發(fā)生異常
二、變化點(diǎn)分類
1.事前知道的變化
2.突然發(fā)生的變化
3.事前不知道，逐漸發(fā)生的變化
4.短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的變化
案例：變化點(diǎn)梳理
三、變化點(diǎn)管理實(shí)施步驟
第一步：管理項(xiàng)目一覽表
第二步：管理流程圖
第三步：變化點(diǎn)管理基準(zhǔn)書（實(shí)施前準(zhǔn)備）
第四步：管理基準(zhǔn)書
第五步：管理區(qū)域地圖
第六步：記錄表
第七步：管理目視板

第四講：過程品質(zhì)管控之防呆防錯(cuò)
一、失誤的發(fā)生
練習(xí)：請(qǐng)數(shù)出下文中的“e”的數(shù)量
1.失誤提問：人為操作不良包含哪些？有沒有辦法不發(fā)生不良品？
2.失誤原因：忘記、對(duì)作業(yè)不熟、識(shí)別錯(cuò)誤等9大原因
3.失誤原因統(tǒng)計(jì)比例：人為原因占77.8%，方法原因占11.1%，設(shè)備原因占比11.1%
4.制程常見失誤：漏掉某個(gè)作業(yè)步驟、誤操作、用錯(cuò)部品等10類
二、防呆的實(shí)踐
討論：什么是“防呆”
1.防呆的機(jī)制：預(yù)知和偵測(cè)到失誤情形，裝置對(duì)其停止、控制或警告
2.防呆的作用：“第一次把事情做好”，提高效率和保證安全
討論：企業(yè)角度為什么我們要采用防呆措施？
3.防呆的手段（防呆防錯(cuò)法五個(gè)層次）
層次一：自働化
層次二：防呆工裝
解析：防呆（錯(cuò)）十大原理
層次三：目視化管理
層次四：自檢與互檢
層次五：安全管理
防呆案例：
1）焊線的防呆改善
2）電動(dòng)工具包裝防呆裝置
3）再生紙使用防呆改善
4）五金件定位
5）漏鉚防呆
4.防錯(cuò)法中FP改善思考點(diǎn)
1）傻瓜也能操作的裝置
2）消除因?yàn)樽鳂I(yè)者注意力問題導(dǎo)致錯(cuò)誤的情況
3）研究出無(wú)須集中精神也可以發(fā)現(xiàn)或檢出不良的體質(zhì)，并適用到工程

第五講：過程品質(zhì)管控之QC7大工具
討論：什么是QC七大手法？
解析：本企業(yè)我們的數(shù)據(jù)
1.層別法
用途：對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，根據(jù)業(yè)務(wù)需求來(lái)分析
應(yīng)用場(chǎng)景：時(shí)間別實(shí)際產(chǎn)量水準(zhǔn)，不良類型占比等
2.檢查表
用途：為了穩(wěn)定日常工作，以及某個(gè)特定的目的來(lái)調(diào)查狀態(tài)
應(yīng)用場(chǎng)景：某個(gè)產(chǎn)品各種缺陷數(shù)據(jù)收集核算占比，作業(yè)前準(zhǔn)備工作的點(diǎn)檢等
3.柏拉圖
用途：把損失成本等現(xiàn)象或原因來(lái)劃分，按順序排列，以柱表的形式表現(xiàn)的圖，看出排序情況
應(yīng)用場(chǎng)景：各種不良項(xiàng)目占總不良比重，并排序出來(lái)；
4.魚骨圖
用途：分析結(jié)果與原因之間的關(guān)系
應(yīng)用場(chǎng)景：如異常產(chǎn)生，對(duì)人機(jī)料法環(huán)各要素進(jìn)行分析，把造成各種原因找出來(lái)
5.散布圖
用途：分析成對(duì)或兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，看看2類特性之間關(guān)聯(lián)
應(yīng)用場(chǎng)景：鐵板加厚與強(qiáng)度之間的關(guān)系，氣溫升高與交通事故的關(guān)系
6.直方圖
用途：對(duì)某特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行分區(qū)間，看看發(fā)生的頻率，明確數(shù)據(jù)走向
應(yīng)用場(chǎng)景：測(cè)量產(chǎn)品重量，兩臺(tái)設(shè)備測(cè)量，看看哪臺(tái)設(shè)備有問題等
7.控制圖
用途：根據(jù)時(shí)間的推移，查看產(chǎn)品某種特性的發(fā)展趨勢(shì)，以及管控上線限制，有預(yù)防維持及改進(jìn)品質(zhì)水平之作用
應(yīng)用場(chǎng)景：在溫度控制范圍內(nèi)，火力發(fā)電的溫度變化趨勢(shì)分析，決定用煤量等
案例：“零缺陷”改善活動(dòng)
——零缺陷階段性方向
1）活動(dòng)背景
2）品質(zhì)現(xiàn)狀
3）推進(jìn)目標(biāo)
4）推進(jìn)組織
5）堅(jiān)持不懈開展方式
6）零缺陷實(shí)施管理制度
案例：零缺陷活動(dòng)風(fēng)采
案例：零缺陷活動(dòng)成果
課程結(jié)尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
3．合影道別

品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)控制培訓(xùn)