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中國企業(yè)培訓講師
VSM精益價值流圖析
 
講師:張沛斌 瀏覽次數(shù):82

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 其他人員· 工業(yè)工程師

培訓講師:張沛斌    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益價值流圖培訓

【課程目標】
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖;運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標;根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

【參加人員】
精益工程師,工藝工程師,工業(yè)工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

【課程大綱】
第一單元:什么是價值流
一、價值流的定義
二、價值流圖的組成和作用
1.價值流當前狀態(tài)圖
2.價值流未來狀態(tài)圖
3.精益價值流實施計劃與追蹤
4.價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
三、價值流圖的層次
四、精益價值流的核心理念-消除浪費

第二單元:建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1.選定要研究的產(chǎn)品族
2.當前價值流狀態(tài)圖
3.未來價值流狀態(tài)圖
4.制定并實施價值流改進計劃
二、價值流圖析工具介紹

第三單元:價值流當前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
1.組成一個工作小組并明確職責
2.選擇要研究的產(chǎn)品族
3.了解客戶需求
4.畫出工藝流程圖
5.畫出物流
6.畫出信息流。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當前價值流圖
1.在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
2.計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
三、按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
案例:某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第四單元:價值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1.團隊分工
2.定義改善聚焦點
3.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
(1)消除浪費
(2)流式生產(chǎn)
(3)按需生產(chǎn)
4.建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1.計算客戶需求節(jié)拍時間
2.建立連續(xù)流
3.在不能連續(xù)的地方建立超市
4.改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5.確立未來狀態(tài)
6.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
三、在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
1.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
3.計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例:某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習:畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第五單元:價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1.精益價值流改善要點
2.精益價值流改善計劃
3.精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價值流管理

第六單元:實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-LevellingProduction
三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-LineBalance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-SMED
案例:精益價值流改進案例;

精益價值流圖培訓


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/311711.html

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    參加課程:VSM精益價值流圖析

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張沛斌
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