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生產(chǎn)制造評價優(yōu)化課程

授課對象
董事長、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長、部門經(jīng)理、主管、管理人員等

課程背景
評價流程是流程中的流程，流程*，是企業(yè)以第三方的觀點來審視企業(yè)管理運作能力的根本性流程，也是企業(yè)自我提升，避免陷入自我認知不足的尷尬境地，為企業(yè)的提升提供借鑒。本課程以*企業(yè)的評價機制為模型，進行整個評估的宣導(dǎo)和講解，有助于客戶自我進行標準的理解和建立，從而建立企業(yè)自我的標準。

課程目的
1.了解評價機制對企業(yè)的重要度
2.了解評價機制與企業(yè)發(fā)展階段、市場定位的關(guān)系
3.詳細了解評價細則與權(quán)重設(shè)置
4.評價機制的建立與應(yīng)用

課程大綱
一、生產(chǎn)制造評價與優(yōu)化概述
1)從大眾VA6.0看企業(yè)最后的流程——評價機制
2)評價要素的組成
3)企業(yè)產(chǎn)業(yè)位置對評價要素的影響
4)企業(yè)發(fā)展階段與評價機制
5)制造評估與結(jié)果應(yīng)用流程

二、制造評估10大要素
1.制造
1)精益設(shè)計制造概念執(zhí)行
2)項目審核與批準流程
3)供應(yīng)商/承包商選擇流程
4)合同審核流程
5)可靠性和可維護性流程
6)能源管理效率流程
7)新產(chǎn)品開發(fā)（如果企業(yè)存在研發(fā)）
2.JIT同步物料管理
1)基于同步物料管理需求的人員、培訓(xùn)及支持
2)持續(xù)改善
3)PFEP——全面提升與計劃
4)廠外供料：發(fā)運和驗收
5)物料容器管理
6)物料配送策略
7)安全
3.ISPC—工位過程綜合管理
1)質(zhì)量過程系統(tǒng)(QPS)－推行
2)QPS－操作員指導(dǎo)書(OIS)
3)QPS－工作單元表(WES)
4)浪費鑒別/持續(xù)改善工具：
5)可視化工廠：工作場所組織
6)可視化工廠：可視化顯示
7)可視化工廠－可視化控制
8)可視化工廠－ANDON系統(tǒng)
9)防錯措施
10)快速切換
4.設(shè)備保障評估
1)計劃性維護
2)改進設(shè)備效率
5.工業(yè)裝備與設(shè)施
1)物流策略:工業(yè)物料供應(yīng)/運輸
2)物流策略:工業(yè)物料的申購系統(tǒng)
3)工業(yè)物料的商品供應(yīng)策略
4)工業(yè)物料的保質(zhì)系統(tǒng)
5)易損工具的管理系統(tǒng)
6)工業(yè)物料審批程序
7)工業(yè)物料流程的培訓(xùn)
8)工業(yè)物料流程的經(jīng)營管理程序
9)物料管理程序
6.現(xiàn)場管理評估
1)基于改進的方針管理的推行
2)管理層參與、承諾與支持
3)內(nèi)部溝通
4)運營指標管理
5)變更管理
6)問題解決和持續(xù)改善
7)*作業(yè)方式
8)價值流圖分析
7.安全（共計22個評估要素，暫時不一一羅列）
8.環(huán)保
1)環(huán)境管理體系
2)環(huán)境信息交流和其它要求
3)符合保證程序的運營
4)精益制造過程中的環(huán)境支持
9.培訓(xùn)
1)基于方針推動的培訓(xùn)需求分析
2)培訓(xùn)計劃
3)對新進的專職、兼職和轉(zhuǎn)崗員工的培訓(xùn)要求
4)培訓(xùn)目標
5)講師資格
6)培訓(xùn)評估程序
7)培訓(xùn)記錄
8)培訓(xùn)執(zhí)行
10.現(xiàn)場改進小組
1)CIP整體小組的效能
2)組織機構(gòu)組成
3)組織資源對改進小組的支持
4)人員的能力培訓(xùn)與驗證
5)組織績效溝通方式評估
6)組織績效結(jié)果評估

三、生產(chǎn)制造評估結(jié)果應(yīng)用
1)根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀，產(chǎn)業(yè)位置制定符合企業(yè)自己的評價機制與細則
2)制定評價與結(jié)果應(yīng)用流程
3)建立專業(yè)的團隊并培訓(xùn)
4)評估現(xiàn)場
5)結(jié)合方針和日常管理應(yīng)用評估結(jié)果優(yōu)化組織
案例：評估細則
案例2：為老板電器制作的評估手冊
授課方法
講解+視頻案例+互動研討+問題答疑+NLP啟發(fā)+深度觀察+情景對話

生產(chǎn)制造評價優(yōu)化課程