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IE創(chuàng)新改善公開課

課程對象： 生產(chǎn)企業(yè)中制造工廠運營、制造工程ME/IE等核心系統(tǒng)改善者

課程目標
通過標桿企業(yè)發(fā)展實例了解企業(yè)對生產(chǎn)系統(tǒng)改善的目標與企業(yè)特性化要求
了解生產(chǎn)管理的運營目標與實現(xiàn)目標的改善方向與策略
學習系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)與改善生產(chǎn)現(xiàn)場的價值流三層次法
了解常見的制造業(yè)效率改善目標及其對應的數(shù)制智造時代創(chuàng)新型解決方案
通過分組行動工作坊輸出現(xiàn)場改善瓶頸及現(xiàn)場問題改善優(yōu)先級與關聯(lián)性
學習主動式問題分析與改善的思路及方法（SOC分析法）
通過實戰(zhàn)輸出學習生產(chǎn)系統(tǒng)改善的實現(xiàn)與改善工具的合理運用
通過各標桿行業(yè)不同現(xiàn)場解決方案的分享掌握創(chuàng)新改善的解決方案
熟悉并初步掌握柔性化設計/生產(chǎn)線平衡/IE手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工具的實施應用
通過工作坊輸出改善項目與目標并最終實現(xiàn)改善的輸出

課程大綱
第一部分：工廠生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)新改善系統(tǒng)
Z1：認識差距—我們?yōu)槭裁葱枰纳?br /> 案例研討：從SGM的10年ME/IE高速發(fā)展看工廠需要什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)改善
視頻解析：數(shù)制智造時代的企業(yè)現(xiàn)場管理
從工廠的盈利模式必然轉(zhuǎn)型深入了解速度與成本的改善重要性
影響速度與成本的主因解析及其改善路徑圖
數(shù)智技術助力持續(xù)改善的不斷創(chuàng)新與解決方案突破（重點關注之前人力不可作為的改善）
視頻解析：CPS信息物理系統(tǒng)助力車間各項指標的改善實現(xiàn)
Z2：認識改善—我們?nèi)绾巫龊酶纳?br /> 現(xiàn)場IE持續(xù)改善推行思路的對比性優(yōu)勢分析—日式浪費點改善與美式價值流改善
現(xiàn)場IE持續(xù)改善推行的步驟與方式圖解 
IE持續(xù)改善推行中成敗的關鍵點與重難點（民營電器行業(yè)案例分享）
CIP推行如何實現(xiàn)全員參與并不斷改進（美資電子企業(yè)文化分享）
改善項目推行實戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）
Z3：認識改善者—我們是否可以持續(xù)創(chuàng)新改善
企業(yè)的堅實底盤現(xiàn)場持續(xù)性改善組織（CIP）
工廠改善目標的分解與改善者關鍵任務模型
持續(xù)改善需要什么樣的沃土—創(chuàng)新改善組織體系設計（以IE為核心視角設計）
案例分享：某民企結(jié)合引導性改善目標定義與項目激勵實現(xiàn)5年工藝部門創(chuàng)新型改善組織

第二部分：現(xiàn)場IE創(chuàng)新改善實戰(zhàn)工作坊（發(fā)現(xiàn)問題與系統(tǒng)規(guī)劃改善的能力）
現(xiàn)場的改善目標-速度與成本
影響目標實現(xiàn)的兩大效率的六大損耗全景圖解析
系統(tǒng)式改善核心規(guī)劃工具價值流圖分析
系統(tǒng)介紹價值流圖三大流的組成
精益價值流三層次讀圖法（尋找改善點并確定改善關聯(lián)性與優(yōu)先級）
價值流圖的繪制（8步法）
案例分析：格力電器的生產(chǎn)價值流圖
價值流圖相關數(shù)據(jù)的獲取與計算（TPCT/TT/DATABOX/增值比等）
價值流改進的考慮方向與工具選擇
價值流改善項目管理
案例分享：某電器行業(yè)的價值流改進項目匯報
課后分組實戰(zhàn)輸出：當前價值流圖/爆炸圖;改善項目與改善目標；分階段行動計劃
改善工具的選擇

第三部分：IE創(chuàng)新改善工具與解決方案應用（沙盤模擬：改善與解決問題的能力）
R1:生產(chǎn)效率的改善循環(huán)
T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線設計
IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中的不同運用
IE防錯法實現(xiàn)生產(chǎn)效率改善與質(zhì)量穩(wěn)定的平衡
IE聯(lián)合作業(yè)分析與人機動改法實現(xiàn)真正意義的標準化作業(yè)
SMED在實現(xiàn)設備效率提升的同時助力人機產(chǎn)線柔性化
案例分享：某知名民企的柔性化敏捷生產(chǎn)線的改善項目助力小批量多批次的客戶需求
案例分享：某精細化工行業(yè)罐裝線的快速換型改善項目
第一輪實戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性標準精益線設計
（包括產(chǎn)能定義/工序設計/工序節(jié)拍/三速柔性/作業(yè)平衡/等）
數(shù)智技術實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)過程流改善的四大創(chuàng)新方向
換型調(diào)試仿真化
工藝調(diào)試與驗證虛擬仿真化
工藝優(yōu)化虛擬仿真化（工廠布局/人機工程等方面的改善）
人機自動線柔性化
視頻案例：某機加工企業(yè)數(shù)控產(chǎn)線實現(xiàn)數(shù)智化生產(chǎn)過程4大創(chuàng)新
R2:生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率的改善（信息流與物流）
信息動態(tài)可視化助力小批多次工步級生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)
案例分享：東本沖壓車間5S動態(tài)可視化實施4步法演繹
生產(chǎn)物流JIT同步配送改善的總體思考與四大核心基礎
產(chǎn)線物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化
PFES工位物料需求
零件運輸路徑/配送頻次/配送方式等設定
確定所需人機資源
視頻案例分享：臺達電子與西門子電器的同步物流解決方案
第二輪實戰(zhàn)輸出：樣板工位的SOP雙標管理與傻瓜化設計（SOP與防錯法的結(jié)合性應用）
 （包括PFES/工位布局圖/配送規(guī)劃與執(zhí)行SOP/傻瓜化作業(yè)SOP等）

講師簡介
劉老師
高級培訓師、咨詢師、EMBA
上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
中國復合材料工業(yè)協(xié)會精益智能專委會主任和特聘碩士生導師
GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善活動 
曾任職于上海通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、整車平臺NPI高級經(jīng)理；
曾任職于知名汽車零部件公司德爾福亞太區(qū)供應商管理高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
分別在*通用汽車總部、日韓、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
曾為東方物流與建發(fā)物流，安吉物流等公司提供咨詢落地服務項目

IE創(chuàng)新改善公開課